[发明专利]一种粘胶生产用滤芯的清洗方法

权利要求书

1.一种粘胶生产用滤芯的清洗方法，其特征在于，

滤芯的清洗方法是在滤芯清洗装置上进行，所述滤芯清洗装置包括支架单元，以及连接在所述支架单元上的管路单元、动力单元、滤芯清洗单元、酸循环箱以及水循环箱；

所述管路单元包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道以及第五管道；

所述动力单元包括电机M以及与所述电机M连接的循环泵UP；

所述滤芯清洗单元包括多个并联的滤筒，每个所述滤筒下方均设置有阀门；

所述酸循环箱设有排液阀W1，所述水循环箱设有排液阀W2；

所述第一管道、第二管道以及第三管道均连接在所述酸循环箱和所述水循环箱之间，

所述第一管道上设置有调节阀P1和调节阀H1，所述第二管道上设置有调节阀P2和调节阀H2，所述第三管道上设置有调节阀P3和调节阀H3；

所述第二管道与所述滤筒的顶部连接，所述滤筒的顶部与滤芯的内腔连通，所述第二管道与所述滤筒的连接点位于所述调节阀P2和H2之间，

所述第三管道与所述滤筒的底部连接，所述滤筒的底部与滤芯的表面连通，所述滤筒下方的阀门位于所述第三管道和所述滤筒之间，所述第三管道与所述滤筒的连接点位于所述调节阀P3和H3之间；

所述第四管道连接在所述第一管道和所述第二管道之间，所述第四管道上设置有调节阀K2，所述循环泵UP设置在所述第四管道上，所述循环泵UP上连接电机M，所述第四管道与第一管道的连接点位于调节阀P1和调节阀H1之间，所述第四管道与第二管道的连接点位于滤芯清洗单元和调节阀H2之间；

所述第五管道连接在所述第三管道和所述第四管道之间，所述第五管道上设置有调节阀K1，所述第五管道与第四管道的连接点位于所述循环泵UP和调节阀K2之间，所述第五管道与第三管道的连接点位于滤芯清洗单元和调节阀H3之间；

所述滤芯清洗单元还设有压力表，所述压力表安装在所述第三管道上；

所述滤芯的清洗方法包括如下步骤：

步骤(1)：滤芯预清洗；

步骤(2)：滤芯浸碱清洗；

步骤(3)：滤芯浸氧化剂清洗；

步骤(4)：滤芯酸循环清洗；

步骤(5)：滤芯水循环清洗；

所述步骤(4)的滤芯酸循环清洗包括正向酸循环清洗，所述正向酸循环清洗包括如下步骤：打开调节阀P1、P2和K1，关闭调节阀H1、H2、H3、K2、P3，使得第一管道、第四管道、第五管道、第三管道、滤芯清洗单元、第二管道以及酸循环箱连通，将步骤(3)中氧化剂浸泡清洗后的滤芯置于滤芯清洗装置之上，启动电机，带动循环泵转动，将酸清洗液打入滤筒中，对滤芯进行正向酸循环清洗，滤芯清洗时间为30～60min。

2.根据权利要求1所述的一种粘胶生产用滤芯的清洗方法，其特征在于，所述步骤(5)之后还包括步骤(6)，所述步骤(6)包括：将清洗完成的滤芯进行浸碱保存。

3.根据权利要求1所述的一种粘胶生产用滤芯的清洗方法，其特征在于，所述滤芯预清洗方法包括如下步骤：将待清洗的滤芯用软毛刷清理滤芯表面，再用带压水冲洗滤芯表面及滤芯腔体，最后将滤芯置于水中，用压缩空气在水中进行曝气清洗。

4.根据权利要求1所述的一种粘胶生产用滤芯的清洗方法，其特征在于，所述步骤(2)的滤芯浸碱清洗包括如下步骤：采用碱液对步骤(1)中预清洗的滤芯进行浸洗，浸碱时间为16～20h，浸碱结束后，取出滤芯，并用水清洗滤芯表面及滤芯腔体。

5.根据权利要求1所述的一种粘胶生产用滤芯的清洗方法，其特征在于，所述步骤(3)的滤芯浸氧化剂清洗包括如下步骤：采用氧化剂溶液对步骤(2)中浸碱清洗后的滤芯进行浸泡清洗，浸泡时间为30～60min，滤芯浸泡氧化剂结束之后，取出滤芯，用水清洗滤芯表面及滤芯腔体。