[发明专利]一种粘胶生产用滤芯的清洗方法

说明书

本发明公开了一种粘胶生产用滤芯的清洗方法，解决了现有的粘胶纺丝液在采用滤芯进行过滤时，由于粘胶纺丝的特殊性，滤芯在过滤后清洗效果并不理想，有待进一步提高的技术问题。本发明包括如下：步骤(1)：滤芯预清洗；步骤(2)：滤芯浸碱清洗；步骤(3)：滤芯浸氧化剂清洗；步骤(4)：滤芯酸循环清洗；步骤(5)：滤芯水循环清洗。本发明具有对粘胶纺丝液的清洗效果好，操作简单等优点。

技术领域

本发明涉及粘胶生产技术领域，具体涉及一种粘胶生产用滤芯的清洗方法。

背景技术

在粘胶短纤生产行业，不管是在原液生产车间，还是在纺丝生产车间，滤芯的使用，都起到至关重要的作用。在原液车间，粘胶需要经过多次反应过滤，以去除反应物未反应的原料，而在纺丝车间，粘胶纺丝液也需要经过多次过滤，去除纺丝液的气泡、微细颗粒等杂质，以保证纺丝机纺出丝条的质量。因此，滤芯质量的好坏，非常重要，而滤芯的清洗，则成为一项非常重要的工作。

目前，在国内外滤芯清洗方法中，滤芯的清洗主要有以下几种方法：第一种是用水直接冲洗，第二种是用化学试剂浸泡进行清洗，第三种则用超声波震荡进行清洗。在粘胶纺丝液的过滤中，由于粘胶纺丝液的特殊性，如粘胶纺丝液具有一定的粘性，粘附性比较高。另外，前期生产中，里面加入的助剂和碱剂，都对后续滤芯产生影响，上述三种方法对于过滤粘胶纺丝液的滤芯来说均存在一定的局限性，清洗效果不理想。

因此，有必要结合粘胶纺丝液的特点，开发清洗效果更好的滤芯清洗方法或设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：现有的粘胶纺丝液在采用滤芯进行过滤时，由于粘胶纺丝的特殊性，滤芯在过滤后清洗效果并不理想，有待进一步提高。

本发明通过下述技术方案实现：

一种粘胶生产用滤芯的清洗方法，包括如下步骤：

步骤（1）：滤芯预清洗；

步骤（2）：滤芯浸碱清洗；

步骤（3）：滤芯浸氧化剂清洗；

步骤（4）：滤芯酸循环清洗；

步骤（5）：滤芯水循环清洗。

本发明通过滤芯预处理去除滤芯表面的部分粘胶纺丝液的附着物，粘胶在前期的纺丝过程中，需要加入碱液进行溶解，但是由于要控制整个溶液的粘度，因此加入的碱液有限，粘胶的溶解度并没有达到最大，这会造成滤芯上的粘胶纺丝液中的这部分未溶解的物质粘附在滤芯上，在碱液浸泡时，加入的碱液能更好地将滤芯上粘附的这类物质溶解，从而更易掉下来。由于粘胶纺丝液在前期制备过程中加入了助剂，这类助剂残留粘附在滤芯上，通过加入氧化剂与该类助剂作用，使其松动脱落；再采用酸进行循环清洗，对前期粘附和渗透在滤芯上的碱液进行中和，且能进一步对滤芯上粘附的助剂进行作用，使其脱落，最后再通过水循环清洗。本发明综合物理和化学方法来清洗滤芯，且根据粘胶纺丝液的粘度、助剂以及溶解特性等多方面的特性出发，提出了一种专门针对粘胶纺丝液过滤滤芯的清洗方法，能更好地去除滤芯上的附着物，清洗效果更好。

进一步的优选方案，所述步骤（5）之后还包括步骤（6），所述步骤（6）包括：将清洗完成的滤芯进行浸碱保存。

本发明考虑到滤芯暴露在空气中会受到污染，而放置在水中，在使用时，会对粘胶纺丝液产生稀释作用，因此，将其保存在碱液中。

进一步的优选方案，所述滤芯预清洗方法包括如下步骤：将待清洗的滤芯用软毛刷清理滤芯表面，再用带压水冲洗滤芯表面及滤芯腔体，最后将滤芯置于水中，用压缩空气在水中进行曝气清洗，采用软毛刷不会损伤滤芯。

进一步的优选方案，所述步骤（2）的滤芯浸碱清洗包括如下步骤：采用碱液对步骤（1）中预清洗的滤芯进行浸洗，滤芯浸碱时，碱液必须完全浸没滤芯，浸碱时间为16～20h，浸碱结束后，取出滤芯，并用水清洗滤芯表面及滤芯腔体。