[发明专利]优化的链篦机-回转窑SCR脱硝系统及其脱硝工艺

说明书

本发明涉及链篦机‑回转窑SCR脱硝技术领域，具体涉及一种优化的链篦机‑回转窑SCR脱硝系统及其脱硝工艺。所述的优化的链篦机‑回转窑SCR脱硝系统包括链篦机、回转窑、环冷机、SCR脱硝系统、多管除尘器、循环风机；链篦机采用“三段两室”方式分段为干燥Ⅰ段、干燥Ⅱ段、预热段；两组SCR脱硝系统设置在多管除尘器和循环风机之间，分布在链篦机两侧。本发明提供一种优化的链篦机‑回转窑SCR脱硝系统，实现烟气中氮氧化物稳定达标排放，并促进球团生产工艺优化和球团矿质量的提高，为SCR脱硝工艺在链篦机‑回转窑独立球团生产线的有效运用提供技术支持，具有广阔的运用前景和推广价值。本发明还提供其脱硝工艺。

技术领域

本发明涉及链篦机-回转窑SCR脱硝技术领域，具体涉及一种优化的链篦机-回转窑SCR脱硝系统及其脱硝工艺。

背景技术

目前较为广泛的球团方法为链篦机-回转窑法，链篦机-回转窑球团生产工艺主要流程包括配料、造球、筛分布料、干燥预热、氧化焙烧及冷却等生产过程，配有少量添加剂的细磨铁矿石精矿粉滚动成球后，经过筛分均匀布料至链篦机篦床，进入链篦机干燥预热，再入回转窑氧化焙烧，最后进入环冷机进行二次氧化并逐步冷却至常温。

氮氧化物是烟气中主要有害成分之一，其对环境和人体的危害逐步被人们所重视，大气中氮氧化物主要来源于燃料燃烧，尽管氮氧化物种类很多，但燃烧产生的主要是NO和NO₂，其中NO与NO₂容积比约为90％-95％，以NOx表示，NOx生成途径主要有三种：温度型，燃料型，快速型，在链篦机-回转窑球团生产工艺中，以煤粉作为燃料的球团氧化焙烧温度在1250℃-1300℃左右，火焰温度在1400℃-1500℃左右，具备热力型NOx的快速生成条件，同时，燃料型氮氧化物占有一定的比例。SCR脱硝技术对烟气NOx控制效果显著，可以获得高达80％-90％的NOx脱除效率，具有技术成熟、脱硝效率高、占地面积小、易于操作、稳定可靠等优点，是我国烧结烟气、球团烟气控制NOx污染的主要手段之一，较为适合链篦机-回转窑独立球团生产线脱硝技术。

脱硝技术广泛用于冶金、热电、水泥等工业废气中氮氧化物的处理过程，随着国家及地方对大气污染物排放标准的日益提高，以链篦机-回转窑焙烧工艺为代表的球团矿生产线烟气中氮氧化物含量已无法满足排放标准，球团生产线增设脱硝工艺流程势在必行。由于脱硝技术应用于链篦机-回转窑独立球团生产线起步较晚，尚未成熟经验，提高脱硝效率的关键技术和方法仍处于不断的探索之中。

CN108392984A公开了一种链篦机回转窑脱硝系统及脱硝方法，脱硝方法为将第二预热段内的烟气引至链篦机外部，再采用还原剂喷射装置喷入还原剂，然后再采用脱硝反应器对烟气进行脱硝处理，再将脱硝后的烟气送至抽风干燥段，第一预热段13的烟气中Nox的浓度依然很高，并没有做出具体的处理，因此会泄露一部分，并且方法装置较复杂，操作复杂，对设备要求较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种优化的链篦机-回转窑SCR脱硝系统，在不增加其他脱硝装置以及热能提供装置的基础上，实现烟气中氮氧化物稳定达标排放，并促进球团生产工艺优化和球团矿质量的提高，为SCR脱硝工艺在链篦机-回转窑独立球团生产线的有效运用提供技术支持，具有广阔的运用前景和推广价值。本发明还提供其脱硝工艺。

本发明所述的优化的链篦机-回转窑SCR脱硝系统，包括链篦机、回转窑)、环冷机、SCR脱硝系统、多管除尘器、循环风机；链篦机采用“三段两室”方式分段为干燥Ⅰ段、干燥Ⅱ段、预热段；两组SCR脱硝系统设置在多管除尘器和循环风机之间，分布在链篦机两侧。

链篦机干燥Ⅰ段和干燥Ⅱ段之间有隔断墙A；干燥Ⅱ段与预热段之间有隔断墙B1，隔断墙B1上有联通窗口a1；联通窗口a1的面积大小为0.33m²。

链篦机靠近回转窑的一侧开始依次设置有1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12风箱，风箱在链篦机两侧成左右对称两排，1-6号风箱在预热段，7-8号风箱在干燥Ⅱ段，9-12号风箱在干燥Ⅰ段)。