[发明专利]一种化工机械用原料研磨装置及其方法

说明书

本发明公开一种化工机械用原料研磨装置及其方法，其包括：壳体和移动板，所述移动板滑动安装于壳体靠右侧的内部，所述移动板的右半部分开设有凹槽，本发明通过设置传动结构、第一齿轮以及第二齿轮，通过电机能够带动传动结构上的第一传动轴进行转动，第一传动轴带动第一传动板进行转动，第一传动板转动时通过第二传动轴带动第二齿轮进行公转，使得第一齿轮能够以第二齿轮公转方向相反的方向进行旋转，在第一齿轮、第二齿轮以及壳体等结构的共同作用下，可以对原料进行充分研磨，研磨工作中，当移动板左右移动的过程中，滑板随移动板同步运动，出料孔也随之的打开和封闭，不仅可以促进粉料的快速出料，还可以震动过滤网，防止粉料堵塞。

技术领域

本发明属于原料研磨相关技术领域，具体涉及一种化工机械用原料研磨装置及其方法。

背景技术

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，研磨加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面，研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研三类。其中，湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研一般用于粗研磨；干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料，干研常用于精研磨；半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行。

现有的原料研磨装置技术存在以下问题：现有的原料研磨装置在实际的化工机械用原料研磨工作的应用中，还存在着一定的不足之处，现有的原料研磨装置结构复杂，操作不便，并且，在研磨的过程中，不能对研磨好的粉料自动进行收集整理，需要人工进行收集，大大降低了研磨效率，为此，本发明提出一种化工机械用原料研磨装置及其方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工机械用原料研磨装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的现有的原料研磨装置结构复杂，操作不便，并且，在研磨的过程中，不能对研磨好的粉料自动进行收集整理，需要人工进行收集，大大降低了研磨效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工机械用原料研磨装置，其包括：壳体和移动板，所述移动板滑动安装于壳体靠右侧的内部，所述移动板的右半部分开设有凹槽，所述凹槽的上方设置有进料口，所述壳体的内部设置有第一齿轮，所述第一齿轮左侧的壳体的内部设置有第二齿轮，所述壳体的前后侧外壁均固定有电机，两个所述电机一侧的壳体内部均开设有通孔，所述第一齿轮和第二齿轮的前后侧均设置有传动结构，两个所述传动结构关于第一齿轮和第二齿轮对称设置，所述壳体内部下侧固定有护板，所述护板共设置有两个，两个所述护板对称设置于第一齿轮和第二齿轮的前后两侧，两个所述护板之间设置有研磨仓，所述壳体的底部开设有出料孔，所述出料孔位于研磨仓左侧下方的中间位置，所述壳体的底部开设有滑槽，所述滑槽内部套设有滑板，所述滑板的右侧与移动板的底部固定连接，所述传动结构包括第一传动轴、第一传动板、第二传动轴、第二传动板、第三传动轴、第三传动板以及第四传动轴，所述第一传动轴套设于通孔的内部，所述电机的输出端固定有输出轴，所述第一传动轴的一端与电机之间通过输出轴固定连接，所述第一传动轴另外一端固定套设于第一传动板的一侧，所述第一传动板另外一侧固定套设于第二传动轴的外壁，所述第二传动板设置于第一传动板的内侧，所述第二传动板一侧转动套设于第二传动轴的外壁，所述第二传动板另外一侧转动套设于第三传动轴外壁，所述第三传动板设置于第二传动板的外侧，所述第三传动板一侧固定套设于第三传动轴外壁，所述第三传动板另外一侧转动套设于第四传动轴外壁，所述第四传动轴转动套设于移动板的内部，所述第二传动轴穿过第二齿轮的中心并与第二齿轮固定设置，所述第三传动轴穿过第一齿轮的中心并与第一齿轮固定设置；

所述第一齿轮和第二齿轮的形状大小相同，所述第一齿轮和第二齿轮相互之间呈相互啮合状态，所述滑板采用可变形的塑料材质制成，所述滑槽将出料孔分为上下两个区域，上下两个区域中均固定有过滤网，所述第一传动板和第四传动轴长度相等，所述第一传动板和第四传动轴的长度小于第二齿轮的半径。