[发明专利]球墨铸铁管精整工艺废水处理及水循环回用系统及方法

权利要求书

1.一种球墨铸铁管精整工艺废水处理及水循环回用系统，其特征在于：包括涂衬工位、水磨工位、涂衬机泥浆水(1)、内磨泥浆水(2)、砂水分离器(3)、涂衬区收集池(4)、内磨区收集池(5)、中和池(6)、絮凝池(7)、浓密机(8)、压滤机(9)、水循环回用系统(10)；

所述涂衬工位的涂衬机泥浆水(1)进入砂水分离器(3)，所述砂水分离器(3)与涂衬区收集池(4)连通；

所述水磨工位的内磨泥浆水(2)进入内磨区收集池(5)；

所述涂衬区收集池(4)与内磨区收集池(5)分别通过泥浆泵将涂衬机泥浆水(1)和内磨泥浆水(2) 输送至中和池(6)和絮凝池(7)；

所述中和池(6)设置有中和池加料装置，所述絮凝池(7)设置有絮凝池加药装置；所述中和池(6)与絮凝池(7)连通设置；

所述絮凝池(7)中加入絮凝剂后的介质通过液位控制装置用泥浆泵送入浓密机(8)；

所述浓密机(8)设置有浓密机溢流管(8-1)、浓密机排空管(8-2)和浓密机泄泥管(8-3)；

所述浓密机泄泥管(8-3)通过进料泵与压滤机(9)的进料管(9-1)相连通，所述进料管(9-1)上设有第一阀门；

所述第一阀门前端的进料管(9-1)上设置有进料泄放孔(9-2)与进料旁通管(9-3)；

所述进料泄放孔(9-2)与进料旁通管(9-3)分别设置有第二阀门和第三阀门；

所述进料旁通管(9-3)与浓密机(8)连通设置；

所述进料泄放孔(9-2)与压滤机(9)的滤液管连通设置；

所述压滤机(9)的滤液管与絮凝池(7)连通设置，所述压滤机(9)的滤液管上未设置有阀门；

所述浓密机泄泥管(8-3)还设置有冲洗阀门，所述冲洗阀门一端与浓密机泄泥管(8-3)连通，另一端与冲洗水泵出口管连通设置，用于冲洗浓密机泄泥管(8-3)；

所述浓密机溢流管(8-1)设置于所述浓密机(8)内部腔体中上部；

所述浓密机溢流管(8-1)通过第四阀门与水循环回用系统(10)中的回用清水池(10-1)连通；

所述浓密机溢流管(8-1)与水循环回用系统(10)连通。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管精整工艺废水处理及水循环回用系统，其特征在于：所述水循环回用系统(10)包括分水器(10-2)，所述分水器(10-2)设置有磨头冲洗出水管(10-3)、内磨冲洗管道(10-4)、涂衬冲洗管道(10-5)和溢流水管(10-6)；

所述磨头冲洗出水管(10-3)通过电磁阀控制与水磨工位磨头工作位置连通，在磨头工作时冲洗水磨工位磨头；

所述内磨冲洗管道(10-4)与水磨工位管道或沟槽连通设置；

所述涂衬冲洗管道(10-5)与涂衬工位管道或沟槽连通设置；

所述溢流水管(10-6)与回用清水池(10-1)连通设置。

3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管精整工艺废水处理及水循环回用系统，其特征在于：所述磨头冲洗出水管(10-3)与分水器(10-2)连通位置在分水器(10-2)下部、且延重力方向低于内磨冲洗管道(10-4)及涂衬冲洗管道(10-5)与分水器(10-2)的连通位置；所述溢流水管(10-6)与分水器(10-2)连通位置在分水器(10-2)上部、且延重力方向高于磨头冲洗出水管(10-3)、内磨冲洗管道(10-4)和涂衬冲洗管道(10-5)与分水器(10-2)的连通位置。

4.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁管精整工艺废水处理及水循环回用系统，其特征在于：所述涂衬工位中涂衬机泥浆水流动管道或沟槽与水磨工位产生的泥浆水管道或者沟槽的介质流动底面高程低于磨头冲洗出水管(10-3)、内磨冲洗管道(10-4)、涂衬冲洗管道(10-5)与分水器(10-2)连通位置的高程。

5.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁管精整工艺废水处理及水循环回用系统，其特征在于：所述内磨冲洗管道(10-4)通过气动球阀与水磨工位管道或沟槽连通设置，通过所述气动球阀间歇冲洗所述水磨工位管道或沟槽。