[发明专利]一种同向全桉芯胶合板基材及其生产方法

说明书

本发明公开了一种同向全桉芯胶合板基材及其生产方法，所述同向全桉芯胶合板基材包括由上到下依次粘结而成的第一芯板层、同向全桉芯板层、和第二芯板层。本发明使用桉木作为原材料替代松木制作厚芯板，桉木属速生林，成材周期短，解决了松木价格高昂的难题，控制了板材的生产成本；同时，其相对于松木具有较高的品质，其同向组坯结构，使得基材具有较高的稳定性，不仅降低板材变形的风险，并且降低了胶合强度差被剥离的风险。

技术领域

本发明涉及一种胶合板基材，具体涉及一种同向全桉芯胶合板基材及其生产方法。

背景技术

木质板材具有与人体的冲击、抗力都比其他建筑材料柔和的特点，可保护老人与小孩的居住安全；且其表面纹理具有极高的观赏性能，得到广大消费者的喜爱，使其广泛应用到装修行业中。

专利号为“CN201810831969.1”公开了一种实木厚芯底板及其生产方法，包括由上到下依次粘结而成的面板、第一芯板层、厚芯板层、第二芯板层和背板，其中，所述厚芯板层为松木；制备方法如下：原材料选择、松木除油脂、旋切、纤维切断、厚芯板自然风干、第一芯板层和第二芯板层加工、基材组胚、以及贴面。上述公开的技术方案，采用松木为原料制作厚芯板，但是松木大多价格高昂，会增加板材的成本；且松木厚芯容易变形；另，旋切时，受原木质量、蒸煮温度、蒸煮时间等影响，容易产生严重毛刺沟痕，进而使板材组胚或热压时存在剥离风险，影响成型的板材的质量。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种同向全桉芯胶合板基材及其生产方法，用全桉芯替代松木厚芯，旨在提高板材的质量，降低板材的生产成本。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种同向全桉芯胶合板基材，包括由上到下依次粘结而成的第一芯板层、同向全桉芯板层、和第二芯板层；

其中，所述同向全桉芯板层的按照如下方式制备：

a、原料预处理包括选材、蒸煮、旋切、纤维切断、原料自然风干，所述原料旋切成2.0-2.5mm厚度的芯板；

b、上述按木芯板纵向4层组坯，采用0.35-0.45mm层层铺展，并用塑料钉固定；

c、热压成型。

进一步，所述第一芯板层与第二芯板层采用桦木制成。

进一步，所述步骤c中热压成型的时间为15-25min，热压温度为150-180℃，压力为9.0-10Kg/cm²。

其中，关于同向全桉芯胶合板基材的生产方法，包括如下步骤：

(1)第一芯层板和第二芯层板的制备：

选择桦木，置入55-65℃的温水照顾你自然浸泡12-16h，后升温至85-95℃蒸煮48-65h，蒸煮结束室温下晾晒不少于48h；

桦木板切成1.35-1.75mm后的板料，并将板切成型的板料进行纤维切断作业；

桦木板料(松、紧面交错)6层组坯，相邻桦木板料之间涂覆有0.35-0.45mm 的胶膜，并筒塑料钉进行临时固定；

热压成型，其中，热压时间为15-25min，热压温度为150-180℃，压力为 9.0-10Kg/cm²。

(3)第一芯层板、第二芯层板与同向全桉芯层板组胚：

将同向全桉芯板层的上下表面均匀的涂抹胶水，将第一芯层板、第二芯层板分别与之粘合，形成同向全桉芯胶合板基材；

将上述同向全桉芯胶合板基材首选放入冷压机进行冷压作业，后放入热压机内进行热压成型；冷却得成品。

进一步，所述冷压机的作业时间为35-40min。