[发明专利]一种金属包装罐的塑料提手全自动制作安装机

权利要求书

1.一种金属包装罐的塑料提手全自动制作安装机，包括机架以及安装在机架上的金属包装罐身输送机构、塑料提手制作机构、塑料提手前送机构和焊钉焊接机构，其中所述金属包装罐身输送机构作纵向布置，所述塑料提手制作机构作横向布置，所述塑料提手前送机构处于所述金属包装罐身输送机构和所述塑料提手制作机构的交汇处，所述焊钉焊接机构处于所述金属包装罐身输送机构上方的所述塑料提手前送机构的前方处，其特征是：所述塑料提手前送机构包括依次设置的塑料提手切断机构、塑料提手前送带传送机构和塑料提手屈弯机构，所述塑料提手制作机构包括依次设置的塑料带冲切机构、焊钉安装机构和塑料带摩擦驱动器，塑料带由冲切滑槽经过所述塑料带冲切机构时按每设定间距被冲切出二个并列的焊钉孔和所述二个焊钉孔之间的三角状缺口、再由安钉滑槽经过所述焊钉安装机构时每一个所述焊钉孔上安装固定一个焊钉、再进入所述塑料提手前送带传送机构的带槽座后被所述塑料提手切断机构切断为分离的塑料提手、再由所述塑料提手前送带传送机构将所述塑料提手前送至前止位置、再由所述塑料提手屈弯机构将所述塑料提手的外端部弯曲、再由所述焊钉焊接机构将所述焊钉焊接固定到金属包装罐上。

2.根据权利要求1所述的金属包装罐的塑料提手全自动制作安装机，其特征是所述焊钉安装机构包括焊钉振动料斗、安钉滑槽、焊钉供料双滑道板、焊钉托升穿钉机构和钉脚压弯机构，其中所述焊钉供料双滑道板的出料口连接所述安钉滑槽的安钉工位，所述焊钉托升穿钉机构处于所述安钉滑槽的安钉工位下方，所述钉脚压弯机构处于所述安钉滑槽的安钉工位上方，所述焊钉振动料斗的出料口连接所述焊钉供料双滑道板的进料口。

3.根据权利要求2所述的金属包装罐的塑料提手全自动制作安装机，其特征是所述焊钉托升穿钉机构由两根朝上的托钉杆、托钉杆驱动气缸和传动构件构成，所述钉脚压弯机构由两根朝下的压脚杆、压脚杆驱动气缸和传动构件构成。

4.根据权利要求1或2所述的金属包装罐的塑料提手全自动制作安装机，其特征是所述塑料带冲切机构包括冲切滑槽、动冲切刀板、静冲切刀板和动冲切刀板驱动气缸，其中所述动冲切刀板处于所述冲切滑槽的冲切工位上方，所述静冲切刀板处于所述冲切滑槽的冲切工位下方，所述动冲切刀板驱动气缸与所述动冲切刀板作驱动配合。

5.根据权利要求4所述的金属包装罐的塑料提手全自动制作安装机，其特征是所述动冲切刀板上设有二根焊钉孔冲切刀和二根三角状缺口冲切刀。

6.根据权利要求1或2所述的金属包装罐的塑料提手全自动制作安装机，其特征是所述塑料带摩擦驱动器设在所述焊钉安装机构后面，结构由二个对压配合的摩擦轮和摩擦轮驱动器构成。

7.根据权利要求1或2所述的金属包装罐的塑料提手全自动制作安装机，其特征是所述塑料提手前送带传送机构包括二根传动同步带、带轮机构和电机，其中所述带轮机构安装在所述机架上，所述电机与所述带轮机构作驱动配合，所述传动同步带配合在所述带轮机构上，所述传动同步带的带面上按设定间距设置有若干带槽座，所述塑料提手屈弯机构处于所述带轮机构的前方处。

8.根据权利要求7所述的金属包装罐的塑料提手全自动制作安装机，其特征是所述塑料提手前送带传送机构还在二根所述传动同步带的中间区域上设有所述塑料提手的限位槽。

9.根据权利要求1或2所述的金属包装罐的塑料提手全自动制作安装机，其特征是所述塑料提手切断机构设在所述塑料带摩擦驱动器与所述塑料提手前送带传送机构之间，结构由上下运动的切刀和切刀驱动气缸构成。

10.根据权利要求1或2所述的金属包装罐的塑料提手全自动制作安装机，其特征是所述焊钉焊接机构是设在所述塑料提手屈弯机构前方的塑料提手安装位置上，结构由左焊接装置和右焊接装置组成。