[发明专利]一种金属包装罐的塑料提手全自动制作安装机

说明书

一种金属包装罐的塑料提手全自动制作安装机。本发明是为了解决现有制作设备结构不具体和完善，影响该种塑料提手的高效率生产和广泛应用的问题。技术要点：包括机架、金属包装罐身输送机构、塑料提手制作机构、塑料提手前送机构和焊钉焊接机构，金属包装罐身输送机构作纵向布置，塑料提手制作机构作横向布置，塑料提手前送机构处于金属包装罐身输送机构和塑料提手制作机构的交汇处，焊钉焊接机构处于金属包装罐身输送机构上方的所述塑料提手前送机构的前方处，特征是塑料提手前送机构包括依次设置的塑料提手切断机构、塑料提手前送带传送机构和塑料提手屈弯机构，塑料提手制作机构包括依次设置的塑料带冲切机构、焊钉安装机构和塑料带摩擦驱动器。

技术领域

本发明涉及金属包装罐的制作设备，具体是一种金属包装罐的塑料提手全自动制作安装机。

背景技术

目前普遍使用的带提手金属包装罐，传统的提手结构是用金属圆形条材制作的金属提手，近年已出现采用扁平截面的塑料带制作的塑料提手。本申请人在先申请的中国专利第201410180247.6号公开的“一种金属包装罐塑料提手全自动高速制作方法及其设备”，提供了一种塑料提手结构，其自动连续成型过程是由截断的一根塑料带，两头分别冲切有焊钉孔，然后在二个焊钉孔上分别穿置上焊钉，然后将焊钉的尖锥脚稍微向外弯曲，然后将焊钉的尖锥脚焊接固定在金属包装罐外侧壁上。其制作设备包括机架以及安装在机架上的金属包装罐身输送机构、塑料提手制作机构、焊接机构、塑料提手夹紧和弯曲机构，其中金属包装罐身输送机构作纵向布置，塑料提手制作机构作横向布置，塑料提手制作机构由依次设置的送料机构、完成冲切焊钉孔和三角状缺口的第一工位机构、完成安装焊钉的第二工位机构、完成塑料提手切断的第三工位机构组成，金属包装罐身输送机构与塑料提手制作机构在塑料提手制作机构的第三工位机构处交汇，焊接机构、塑料提手夹紧和弯曲机构分别设置在塑料提手制作机构的第三工位机构处，所述完成安装焊钉的第二工位机构可以由相互配合的焊钉输送机构、焊钉推送进孔机构和焊钉尖锥脚撑弯机构构成。但上述专利的制作设备在结构上并不具体和完善，影响了所述塑料提手的高效率生产和广泛应用。

发明内容

为了克服本申请人在先的中国专利存在制作设备的结构不具体和完善，影响了所述塑料提手的高效率生产和广泛应用的问题，本发明的目的是提供一种改进的金属包装罐的塑料提手全自动制作安装机，可以克服现有技术的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属包装罐的塑料提手全自动制作安装机，包括机架以及安装在机架上的金属包装罐身输送机构、塑料提手制作机构、塑料提手前送机构和焊钉焊接机构，其中所述金属包装罐身输送机构作纵向布置，所述塑料提手制作机构作横向布置，所述塑料提手前送机构处于所述金属包装罐身输送机构和所述塑料提手制作机构的交汇处，所述焊钉焊接机构处于所述金属包装罐身输送机构上方的所述塑料提手前送机构的前方处，其特征是：所述塑料提手前送机构包括依次设置的塑料提手切断机构、塑料提手前送带传送机构和塑料提手屈弯机构，所述塑料提手制作机构包括依次设置的塑料带冲切机构、焊钉安装机构和塑料带摩擦驱动器，塑料带由冲切滑槽经过所述塑料带冲切机构时按每设定间距被冲切出二个并列的焊钉孔和所述二个焊钉孔之间的三角状缺口、再由安钉滑槽经过所述焊钉安装机构时每一个所述焊钉孔上安装固定一个焊钉、再进入所述塑料提手前送带传送机构的带槽座后被所述塑料提手切断机构切断为分离的塑料提手、再由所述塑料提手前送带传送机构将所述塑料提手前送至前止位置、再由所述塑料提手屈弯机构将所述塑料提手的外端部弯曲、再由所述焊钉焊接机构将所述焊钉焊接固定到金属包装罐上。

上述技术方案所述焊钉安装机构可以包括焊钉振动料斗、安钉滑槽、焊钉供料双滑道板、焊钉托升穿钉机构和钉脚压弯机构，其中所述焊钉供料双滑道板的出料口连接所述安钉滑槽的安钉工位，所述焊钉托升穿钉机构处于所述安钉滑槽的安钉工位下方，所述钉脚压弯机构处于所述安钉滑槽的安钉工位上方，所述焊钉振动料斗的出料口连接所述焊钉供料双滑道板的进料口。

上述技术方案所述焊钉托升穿钉机构可以由两根朝上的托钉杆、托钉杆驱动气缸和传动构件构成；所述钉脚压弯机构可以由两根朝下的压脚杆、压脚杆驱动气缸和传动构件构成。