[发明专利]基于CMAS技术的人工井壁防砂及其控水施工工艺

说明书

本发明属于人工井壁防砂技术领域，具体涉及基于CMAS技术的人工井壁防砂，由包括如下重量份的原料制备而成：氧化钙10‑20份，氧化镁20‑30份，三氧化二铝8‑10份，二氧化硅30‑40份，过氧化铜5‑7份，硼砂粉6‑8份，炉渣4‑6份，粉煤灰8‑10份。该技术用清水或回注污水将CMAS防砂剂携带至井底油层亏空处，与岩层自胶结固化成具有高强高渗的人工岩层，阻止砂粒运移，防止油层坍塌。

技术领域

本发明属于人工井壁防砂技术领域，具体涉及基于CMAS技术的人工井壁防砂及其控水施工工艺。

背景技术

人工井壁防砂机理：该技术的基本原理是，将树脂及其它添加剂涂在阻砂剂表面，形成“树脂预包砂”；树脂预包砂与水混合反应、压实，在地层温度下发生固化，形成具有一定强度及渗透性的人工井壁。该井壁在高温、高压下能长期保持稳定，阻止地层砂流入井底，实现人工井壁防砂，其中阻砂剂粒度的选择是人工井壁能否防砂的关键，选择合适的阻砂剂的粒度；使它的粒度中值 D50 与地层中砂样的粒度中值 D50 相匹配；实现了人工井壁防砂治理各种出砂井的目的。

但是现有技术中需配制专用携带液，而且人工井壁强度不够高，渗透性差，还需要特殊的固结条件等。

发明内容

本发明的目的在于提供基于CMAS技术的人工井壁防砂及其控水施工工艺，解决了技术中需配制专用携带液，而且人工井壁强度不够高，渗透性差，还需要特殊的固结条件等问题。

为了达到上述目的，本发明提供基于CMAS技术的人工井壁防砂，由包括如下重量份的原料制备而成：氧化钙10-20份，氧化镁20-30份，三氧化二铝8-10份， 二氧化硅30-40份，过氧化铜5-7份，硼砂粉6-8份，炉渣4-6份，粉煤灰8-10份。

基于CMAS技术的人工井壁防砂控水施工工艺，包括如下步骤：

步骤一、施工准备：

（1）准备携砂液40m³，携砂液由基于CMAS技术的人工井壁防砂和水组成；

（2）高温人工井壁防砂阻砂剂 5-6t（根据现场施工经验射开油层厚度除 2 乘以0.8）；

（3）施工车辆：400 型泵车：1 台，液罐车：2 台，搅拌罐：1部；

步骤二、注入方式及排量：

（1）注入方式：油管注入；

（2）施工排量：0.9m3／min；

步骤三、施工步骤：

（1）立井架，动井口；

（2）通井，探砂面；

（3）有砂冲砂至人工井底；

（4）上提冲砂管柱至油层上方 6m 处；

（5）装井口，测油层吸收性，作防砂施工准备；

（6）连接泵车、地面管汇；

（7）防砂施工程序施工压力控制在 12Mpa 以下；

（8）挤注完毕关井待压力扩散后或候凝三小时后，加深管柱探砂面，冲砂至人工井底；

（9）坐井口，关井口固化 72 小时后可进行下步措施。

优选的，所述步骤三的第4项中应注意以下两点：a、防砂作业管柱丝扣涂密封脂，丝扣必须上紧上牢，保证防砂作业施工时不刺不漏；b、下井前要认真检查油管质量，废旧、破损、丝扣坏油管不得入井内。

优选的，所述步骤三的第6项中地面连接管线和井口试压 15MPa，经 5min压降不大于 0.5MPa 为合格。

优选的，所述步骤一中的水可以为清水或者回注污水。

优选的，所述步骤一中硼砂粉的粒度小于1mm。

优选的，所述步骤一中基于CMAS技术的人工井壁防砂技术指标如下：

（1）视密度：0.9-1.15；