[发明专利]一种用于高端装备制造的铝材双面打磨抛光设备在审
申请号: | 202110201058.2 | 申请日: | 2021-02-23 |
公开(公告)号: | CN112775741A | 公开(公告)日: | 2021-05-11 |
发明(设计)人: | 曾凡兴 | 申请(专利权)人: | 南京澄襄衔贸易有限公司 |
主分类号: | B24B7/17 | 分类号: | B24B7/17;B24B41/04;B24B41/06;B24B47/12;B24B47/22;B24B55/12 |
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地址: | 210046 江苏省南京市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 高端 装备 制造 双面 打磨 抛光 设备 | ||
本发明涉及一种抛光设备,尤其涉及一种用于高端装备制造的铝材双面打磨抛光设备。技术问题:提供一种方便人们收集铝材、自动进行铝材上料和打磨效果较好的用于高端装备制造的铝材双面打磨抛光设备。一种用于高端装备制造的铝材双面打磨抛光设备,包括有底板、第一支撑板、第一支撑块、打磨机构和推动机构,底板顶部前侧对称式设有第一支撑板,第一支撑板之间设有第一支撑块,底板顶部左侧设有打磨机构,底板顶部后侧设有推动机构,推动机构与打磨机构配合。本发明通过设有打磨机构与推动机构的配合,将铝材放置在推动块内进行打磨纸打磨,达到了更方便的对铝材进行打磨的效果。
技术领域
本发明涉及一种抛光设备,尤其涉及一种用于高端装备制造的铝材双面打磨抛光设备。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品,铝材是很多高端设备所使用的一种材料,铝材打磨抛光是将铝材表面的粗糙部分打磨光滑,但是传统的铝材打磨抛光设备依靠的主要是人力,需要人们手动的将铝材放置进打磨设备,并不能自动上料,传统的打磨设备工艺较差,就导致了铝材的打磨效果不好,在打磨完成后,还需要人们进行手动收集铝材,比较浪费时间和精力。
综上所述,针对上述所存在的问题,设计一种方便人们收集铝材、自动进行铝材上料和打磨效果较好的用于高端装备制造的铝材双面打磨抛光设备。
发明内容
为了克服不便收集、手动上料和打磨设备较差,打磨完成后的效果不佳的缺点,技术问题:提供一种方便人们收集铝材、自动进行铝材上料和打磨效果较好的用于高端装备制造的铝材双面打磨抛光设备。
技术方案如下:一种用于高端装备制造的铝材双面打磨抛光设备,其特征在于,包括:
底板,底板一侧对称式设有第一支撑板;
第一支撑块,第一支撑板之间设有第一支撑块;
打磨机构,底板上设有打磨机构;
推动机构,底板另一侧设有推动机构,推动机构与打磨机构配合。
作为优选,打磨机构包括:
伺服电机,第一支撑块上设有伺服电机;
转轴,伺服电机输出轴上设有转轴,转轴与底板转动式连接;
第二支撑板,底板上对称式设有第二支撑板;
第一全齿轮,第二支撑板上均设有第一全齿轮,两个第一全齿轮啮合,转轴与前侧的第一全齿轮之间设有传送组件;
第一支撑架,底板上对称式设有第一支撑架;
传动轮,第一支撑架上均转动式设有两个传动轮,第一全齿轮上均设有传动轮;
打磨纸,同一侧的三个传动轮之间设有打磨纸。
作为优选,推动机构包括:
支撑杆,底板另一侧设有多个支撑杆;
放置板,支撑杆之间设有放置板,放置板一侧位于两个打磨纸之间;
推动块,放置板内滑动式设有推动块;
第一连接杆,推动块上设有第一连接杆。
作为优选,还包括下料机构,下料机构包括:
第二支撑架,底板上设有第二支撑架;
第三支撑板,第二支撑架上设有第三支撑板;
第二连接杆,第三支撑板上对称式设有第二连接杆;
下料箱,第二连接杆之间设有下料箱;
气缸,第三支撑板上设有气缸;
推块,气缸伸缩杆上设有推块,推块在第三支撑板上滑动。
作为优选,还包括夹紧机构,夹紧机构包括:
第二支撑块,底板上对称式设有第二支撑块;
支板,第二支撑块之间设有支板;
第一转动轴,支板上设有四个第一转动轴;
连接块,相近的两个第一转动轴之间均设有连接块;
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