[发明专利]氯乙烯专用树脂回收单体提质系统及其操作方法

说明书

本发明公开了一种氯乙烯专用树脂回收单体提质系统及其操作方法，涉及氯乙烯专用树脂单体精制技术领域。一种氯乙烯专用树脂回收单体提质系统，包括粗氯乙烯储槽、精馏塔、氯乙烯分液罐和精单体储槽；粗氯乙烯储槽通过粗氯乙烯输送泵与精馏塔连通，精馏塔底部装有塔釜再沸器，精馏塔顶部与塔顶冷凝器进口连通，塔顶冷凝器出口与氯乙烯分液罐连通，氯乙烯分液罐底部通过精馏塔回流泵与精馏塔连通；氯乙烯分液罐上部通过精氯乙烯输送泵与精单体储槽连通，精单体储槽与聚合区釜体连通。本发明的提质系统实现连续运行，提高回收单体量的同时增宽了提质系统的日处理能力范围；保证回收单体再精制的质量，并将回收单体完全用于专用树脂聚合反应。

技术领域

本发明涉及氯乙烯专用树脂单体精制技术领域，尤其涉及一种氯乙烯专用树脂回收单体提质系统及其操作方法。

背景技术

专用树脂在聚合釜内进行聚合反应，制得的产物——胶乳经由干燥、粉碎阶段，最终得到粉状聚氯乙烯树脂，未反应的氯乙烯经聚合釜回收系统统一回收至气柜，后经压缩冷凝后储存于粗氯乙烯储槽，再经精馏塔精制，最终得到指标在一定允许范围内的回收单体。回收再精制的单体目前不能应用于专用树脂聚合反应，仅限使用在悬浮聚合反应中，单体利用范围小。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种氯乙烯专用树脂回收单体提质系统及其操作方法，提高DCS自动化的同时，有效提升回收单体质量，达到回收单体完全用于专用树脂聚合的目的。

为实现此技术目的，本发明系统采用如下方案：一种氯乙烯专用树脂回收单体提质系统，包括粗氯乙烯储槽、精馏塔、氯乙烯分液罐和精单体储槽；粗氯乙烯储槽通过粗氯乙烯输送泵与精馏塔连通，精馏塔底部装有塔釜再沸器，精馏塔顶部与塔顶冷凝器进口连通，塔顶冷凝器出口与氯乙烯分液罐连通，氯乙烯分液罐底部通过精馏塔回流泵与精馏塔连通；氯乙烯分液罐中部与精单体储槽连通，精单体储槽通过精氯乙烯输送泵、回收单体过滤器与聚合各区釜体连通。

与现有技术相比，本发明系统的有益效果在于：本发明提出的回收单体提质系统实现连续运行，提高回收单体量的同时增宽了提质系统的日处理能力范围；精馏塔热量来源由蒸汽更换为热水，操作比较温和，可有效减少自聚物，延长使用时间；系统的应用保证回收单体再精制的质量，并将回收单体完全用于专用树脂聚合反应。

本发明系统的优选方案为：

粗氯乙烯输送泵、精馏塔回流泵和精氯乙烯输送泵分别采用立式离心静电屏蔽泵。

粗氯乙烯输送泵、精馏塔回流泵和精氯乙烯输送泵分别设有进口管线、出口管线和回流管线，出口管线上分别装有压力变送器和质量流量计，回流管线上装有回流调节阀，回流调节阀分别与压力变送器、质量流量计联锁设置。保证输送量满足系统要求的同时通过回流管线保证泵出口不出现憋压情况，延长管线及离心式静电屏蔽泵的使用寿命。

精馏塔回流泵的出口管线上还装有回流比调节阀和入精槽流量调节阀，回流比调节阀和入精槽流量调节阀分别与质量流量计联锁设置。回收单体提质系统仅通过精馏塔回流泵去往精馏塔管线所在调节阀与流量计联锁控制，进而调整精馏塔回流比，达到调整精制后单体质量的目的；并且通过精馏塔温度及液位控制精馏量，确保回收单体质量。

精氯乙烯输送泵的出口管线上还装有出口切断阀，出口切断阀与质量流量计联锁设置。当聚合入料时，回收单体通过精氯乙烯输送泵、回收单体过滤器，通过流量计计量进入聚合各区釜体。通过设定流量计累积值精确控制每釜回收单体的加入量，且和新鲜单体一同入料，完成两种单体在入料前的混合，从而消减回收单体对聚合局部影响不均的情况。

出口切断阀与聚合各区釜体间分别装有分区入料切断阀。

粗氯乙烯输送泵、精馏塔回流泵、精氯乙烯输送泵、单体回收过滤器和塔釜再沸器的数量分别为2台以上，其中一台作为备用设备。

为实现此技术目的，本发明方法采用如下方案：