[发明专利]一种配电柜铜排制造方法

说明书

本发明涉及一种配电柜铜排制造方法，包括主板、承放装置、套装装置和夹紧装置，主板上端安装有承放装置，承放装置中部通过滑动配合的方式连接有套装装置，承放装置外侧设置有夹紧装置，夹紧装置下端安装在主板上。本发明可以解决现有的设备在针对配电柜铜排进行套装时，不能在一定范围内实现对不同厚度的铜排进行套装处理，并且不能对不同长度的铜排进行套装，从而降低了设备的使用场合，降低了设备的适用性，同时，不能在套装时进行弯折，从而不能实现对直角的铜排进行套装，并且，折角处的热封套易出现褶皱的现象，从而降低了铜排套装的效果等问题。

技术领域

本发明涉及配电柜制造技术领域，特别涉及一种配电柜铜排制造方法。

背景技术

配电柜是电动机控制中心的统称，配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合，配电柜内部通过铜排进行电路连接，配电柜内的铜排之间需要进行绝缘间隔，配电柜在运行时需要确保配电柜内各电气元件及线路应接触良好，连接可靠；不得有严重发热、烧损现象。配电柜的门应完好，门锁应有专人保管。

目前，现有的设备在针对配电柜铜排进行套装时，通常存在以下不足：1、现有设备不能在一定范围内实现对不同厚度的铜排进行套装处理，并且不能对不同长度的铜排进行套装，从而降低了设备的使用场合，降低了设备的适用性；2、现有的设备不能在套装时进行弯折，从而不能实现对直角的铜排进行套装，并且，折角处的热封套易出现褶皱的现象，从而降低了铜排套装的效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对配电柜铜排进行套装时，不能在一定范围内实现对不同厚度的铜排进行套装处理，并且不能对不同长度的铜排进行套装，从而降低了设备的使用场合，降低了设备的适用性，同时，不能在套装时进行弯折，从而不能实现对直角的铜排进行套装，并且，折角处的热封套易出现褶皱的现象，从而降低了铜排套装的效果等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种配电柜铜排制造方法，其使用了一种配电柜铜排制造设备，该配电柜铜排制造设备包括主板、承放装置、套装装置和夹紧装置，采用配电柜铜排制造设备对铜排进行绝缘套套装时具体方法如下：

S1、铜排压制：通过机械辅助的方式将长板形的铜排压制成L型机构；

S2、安装铜排：人工将步骤S1压制成型的铜排放置在承放装置上，承放装置对铜排进行夹紧固定；

S3、套装加工：通过人工的方式将热缩套放置在套装装置上，套装装置将热缩套接在铜排上；

S4、热风加工：人工通过热风机对步骤S3套装后的铜排进行吹风，热缩套受热进行收缩；

S5、收纳存储：人工将步骤S4加工完成后铜排进行集中收集，并收纳入库。

主板上端安装有承放装置，承放装置中部通过滑动配合的方式连接有套装装置，承放装置外侧设置有夹紧装置，夹紧装置下端安装在主板上。

所述的承放装置包括支撑架、承放框、辅助板、锁紧螺杆、夹紧板和牵引机构，所述的主板上端安装有支撑架，支撑架上端安装有承放框，承放框呈L型结构，承放框上端设置有截面为L型的凹槽，承放框左端前后对称安装有辅助板，承放框侧壁靠近前端处通过螺纹配合的方式左右对称连接有锁紧螺杆，螺纹杆内端安装有夹紧板，夹紧板内端一体成型有圆柱，所述夹紧板下方设置有牵引机构，牵引机构下端安装在主板上，具体工作时，首先，通过人工的方式将铜排放置在牵引机构上，之后，人工转动锁紧螺杆，锁紧螺杆通过夹紧板对铜排进行夹紧限位，最后，通过人工的方式将热塑套套在套装装置上，套装装置穿过铜排，人工启动牵引机构，牵引机构带动套装装置将热塑套套在铜排上，从而实现套装的功能。