[发明专利]可进行分级筛选的钙基和钠基混合膨润土制备工艺

权利要求书

1.可进行分级筛选的钙基和钠基混合膨润土制备工艺，包括以下步骤：步骤一，原矿选择；步骤二，冲洗除杂；步骤三，矿料粉碎；步骤四，分堆晾晒；步骤五，调和钠化；步骤六，烘干处理；步骤七，研磨成粉；步骤八，混合搅拌；步骤九，超声处理；步骤十，提纯处理；步骤十一，综合检验；步骤十二，包装入库；其特征在于：

其中在上述步骤一中，首先选取经过原矿检验合格，且蒙脱石含量在80-90％的优质膨润土原矿作为矿石原料；

其中在上述步骤二中，将步骤一中的优质膨润土矿石通过传送带进行输送，在输送的过程中利用清水进行冲洗，将泥土和灰尘冲洗干净，并且将其中的杂草、垃圾和石块等杂质去除；

其中在上述步骤三中，将步骤二中冲洗除杂之后的矿石原料输送到粉碎机进行粉碎，粉碎完成后制成细小矿石备用；

其中在上述步骤四中，将步骤三中粉碎之后的细小矿石利用铲车分别铺洒到晾晒场的两处进行自然晾晒，同时在其中一处晾晒的细小矿石上均匀的铺洒上碳酸钠和氯化钠，堆叠老化后备用；

其中在上述步骤五中，将步骤四中铺洒有碳酸钠和氯化钠的细小矿石投入双螺杆混料机中进行挤压钠化，钠化完成后备用；

其中在上述步骤六中，将步骤四中未钠化的细小矿石和步骤五钠化的细小矿石分别投入滚筒烘干机进行烘干，烘干完成后备用；

其中在上述步骤七中，将步骤六中干燥后的细小矿石分别通过提升机输送到储料斗，随后通过电磁振动给料机均匀的输送到雷蒙磨粉机中进行研磨，研磨后进行鼓风过筛出料，继而分别得到钙基膨润土半成品和钠基膨润土半成品；

其中在上述步骤八中，将步骤七中制备得到的钙基膨润土半成品和钠基膨润土半成品投入到搅拌机进行均匀搅拌；

其中在上述步骤九中，在步骤八中进行混合搅拌的同时，利用超声波发生器对搅拌过程中的钙基膨润土半成品和钠基膨润土半成品进行超声处理，完成后制成混合膨润土半成品备用；

其中在上述步骤十中，将步骤九中制备的混合膨润土半成品投入过滤筛选机，将其中的沙子、方解石和石英石等杂物去除，进一步的提升混合膨润土半成品的纯度；

其中在上述步骤十一中，将步骤十中提纯之后的混合膨润土半成品的蒙脱石含量、粒度、重金属含量、有无有害物质、含水量等进行检测，检验合格后，则完成钙基和钠基混合膨润土成品的制备；

其中在上述步骤十二中，将步骤十二中制备完成的钙基和钠基混合膨润土成品进行称重打包，制成重量均匀的单独包装，随后放入仓库进行储存。

2.根据权利要求1所述的可进行分级筛选的钙基和钠基混合膨润土制备工艺，其特征在于：所述步骤三中，粉碎机为小型锤式矿石粉碎机，粉碎后的细小矿石直径为0.25-0.55cm。

3.根据权利要求1所述的可进行分级筛选的钙基和钠基混合膨润土制备工艺，其特征在于：所述步骤四中，自然晾晒后的细小矿石含水量在20-30％之间，堆叠老化的时间为5-7d。

4.根据权利要求1所述的可进行分级筛选的钙基和钠基混合膨润土制备工艺，其特征在于：所述步骤六中，滚筒烘干机的烘干温度为350-500℃，烘干时间为90-100min。

5.根据权利要求1所述的可进行分级筛选的钙基和钠基混合膨润土制备工艺，其特征在于：所述步骤七中，鼓风过筛出料后颗粒细度在200-325目之间。

6.根据权利要求1所述的可进行分级筛选的钙基和钠基混合膨润土制备工艺，其特征在于：所述步骤八中，搅拌机的转速为500-800r/min，搅拌时间为3-5h。

7.根据权利要求1所述的可进行分级筛选的钙基和钠基混合膨润土制备工艺，其特征在于：所述步骤九中，超声波发生器的功率强度为1-1.5w/cm²，超声波处理的时间为1-2h。