[发明专利]织物荧光去除方法以及织物的加工方法

说明书

本发明公开了一种织物荧光去除方法以及织物的加工方法。织物荧光去除方法包括如下步骤：采用高锰酸钾溶液对沾有荧光的待处理织物进行第一次浸渍处理得到第一浸渍织物，将所述第一浸渍织物置于5℃‑35℃温度下堆放10min～200min，对所述第一浸渍织物进行水洗处理后烘干处理得到烘干织物；所述高锰酸钾溶液的浓度为1g/L～30g/L；采用草酸溶液对所述烘干织物进行第二次浸渍处理得到第二浸渍织物，所述草酸溶液的浓度为1g/L～30g/L，将所述第二浸渍织物直置于5℃‑35℃温度下堆放10min～200min，对所述第二浸渍织物进行水洗处理后烘干处理。织物荧光去除方法能够有效去除织物上的荧光试剂。

技术领域

本发明涉及纺织品加工技术，特别是涉及一种织物荧光去除方法以及织物的加工方法。

背景技术

在纺织领域中，织物在加工过程中，由于各类原因，极容易沾上荧光试剂，织物一旦沾上荧光实际，很难消除，影响织物的品质。目前，并没有一种好的方法消除织物上的荧光。

发明内容

基于此，有必要提供一种织物荧光去除方法以及织物的加工方法。本发明的织物荧光去除方法能够有效去除织物上的荧光试剂，操作简单。

一种织物荧光去除方法，包括如下步骤：

采用高锰酸钾溶液对沾有荧光的待处理织物进行第一次浸渍处理得到第一浸渍织物，将所述第一浸渍织物置于5℃-35℃温度下堆放10min~200min，对所述第一浸渍织物进行水洗处理后烘干处理得到烘干织物；所述高锰酸钾溶液的浓度为1g/L~30g/L；

采用草酸溶液对所述烘干织物进行第二次浸渍处理得到第二浸渍织物，所述草酸溶液的浓度为1g/L~30g/L，将所述第二浸渍织物直置于5℃-35℃温度下堆放10min~200min，对所述第二浸渍织物进行水洗处理后烘干处理。

在其中一个实施例中，所述高锰酸钾溶液的浓度为3g/L~30g/L。

在其中一个实施例中，所述高锰酸钾溶液的浓度为10g/L~20g/L。

在其中一个实施例中，所述高锰酸钾溶液的温度为1℃~40℃，所述高锰酸钾溶液的pH值为2.0~6.0，所述第一次浸渍处理的时间为0.2s~5h。

在其中一个实施例中，所述第一次浸渍处理的时间为5min~2h。

在其中一个实施例中，还包括如下步骤：对所述第一浸渍织物进行水洗处理之后烘干处理之前，对所述第一浸渍织物进行轧压处理。

在其中一个实施例中，所述轧压处理时，压辊的压力为0.2MPa~0.4MPa，所述压辊的线速度为5m/min~120m/min。

在其中一个实施例中，所述草酸溶液的浓度为3g/L~30g/L。

在其中一个实施例中，所述草酸溶液的浓度为10g/L~20g/L。

一种织物的加工方法，包括所述的织物荧光去除方法。

上述的织物荧光去除方法能够有效去除织物上的荧光试剂，操作简单，成本低。本发明的织物荧光去除方法中，第一步是使用高锰酸钾溶液作为强氧化剂，氧化待处理织物上的荧光试剂的侧链烃基成为羧基，从而破坏荧光试剂的稳定性达到剥除待处理织物上荧光试剂的目的。第二步则是清除织物上残留的高锰酸钾物质。经这两步处理后，织物上的荧光可以除去95%左右。经过本发明的织物荧光去除方法处理后的剥后织物与未经过本发明的织物荧光去除方法处理的剥前织物分别与漂白布一起在90℃热水中浸泡5min，两种浸泡处理后的漂白布沾荧光情况对比如下，和剥前织物一起浸泡的漂白布沾荧光严重，和剥后织物一起浸泡的漂白布基本没有沾荧光，可见，本发明的织物荧光去除方法能够有效对待处理织物进行荧光试剂的去除。

具体实施方式