[发明专利]提高高速棒材表面氧化铁皮厚度的方法和HRB400E直条螺纹钢筋的生产方法

权利要求书

1.一种提高高速棒材表面氧化铁皮厚度的方法，其特征在于，所述提高高速棒材表面氧化铁皮厚度的方法包括：将高速棒材生产线终轧轧制速度在30～45m/秒，并且采用以下步骤：

步骤A:采用Nb微合金化增加高温强度，并提高钢筋常温下力学性能；Nb含量为0.020～0.035％wt；

步骤B:增加制动辊数量来增大制动辊与棒材的接触面积，提高制动摩擦力,以提高钢筋的上冷床温度；

所述步骤B具体为：将高速棒材生产线各线的制动辊数量提高到2组及以上；

所述提高高速棒材表面氧化铁皮厚度的方法还包括：步骤C:对冷床加装保温罩，减缓散热，增加冷床上棒材在高温区停留时间；

钢筋表面氧化铁皮厚度，径向厚度，提高到13μm及以上；

控制铸坯加热温度为980～1100℃，钢坯加热时间80～120分钟，铸坯出炉温度920～970℃；采用24架高速无扭单线轧制，粗轧、中轧、预精轧、精轧各6架，分别在粗轧、中轧、预精轧、精轧前、精轧后增加电磁感应加热设备，利用电磁感应加热的集肤效应将轧件表面温度提高，而此时轧件内部温度较低，轧件表面的开轧温度、进中轧温度、进预精轧温度、进精轧温度控制980～1040℃，而轧件内部温度则维持在920～970℃，出精轧时的钢筋成品也维持这个状态，钢筋的成品表面温度高、内部温度低，在制动装置压下制动时提供足够的变形抗力，又维持钢筋表面高温形成较厚的氧化铁皮；在整个轧制过程中不得使用控冷设备降低轧件表面温度，轧机轧辊的表面冷却方式也由全水冷改为气雾冷却，保证了轧辊的冷却效果又避免过多的水流到轧件上，降低轧件表面温度；

所述棒材为HRB400E直条螺纹钢筋，规格为Φ18mm。

2.如权利要求1所述的提高高速棒材表面氧化铁皮厚度的方法，其特征在于，所述提高高速棒材表面氧化铁皮厚度的方法还包括：步骤D:冷床棒材存放方式由冷床齿条一齿存放一根棒材变为一齿存放多根棒材。

3.如权利要求1所述的提高高速棒材表面氧化铁皮厚度的方法，其特征在于，步骤C中:保温罩的俯视方向投影为长方形，保温罩悬挂在冷床上方，所述长方形包括保温罩的长边和保温罩的短边，每个保温罩的短边连接一条钢丝绳，每条钢丝绳连接一个电机，并且，所述钢丝绳通过定滑轮连接电机。

4.如权利要求1所述的提高高速棒材表面氧化铁皮厚度的方法，其特征在于，步骤C中:对保温罩设定上限位与下限位，防止控制失灵时损坏设备；保温罩下限位最低离冷床平面10cm。