[发明专利]提高高速棒材表面氧化铁皮厚度的方法和HRB400E直条螺纹钢筋的生产方法

说明书

本发明提供了一种提高高速棒材表面氧化铁皮厚度的方法和HRB400E直条螺纹钢筋的生产方法，所述提高高速棒材表面氧化铁皮厚度的方法包括：将高速棒材生产线终轧轧制速度在30～45m/秒，并且采用以下步骤：步骤A:采用Nb微合金化增加高温强度，并提高钢筋常温下力学性能；步骤B:增加制动辊数量来增大制动辊与棒材的接触面积，提高制动摩擦力,以提高钢筋的上冷床温度。本发明还提供一种HRB400E直条螺纹钢筋的生产方法，采用前面的冷床保温方法，本发明可以使钢筋表面氧化铁皮厚度(径向厚度)提高到13μm及以上。

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体涉及高速棒材的轧制，特别是一种提高高速棒材表面氧化铁皮厚度的方法和HRB400E直条螺纹钢筋的生产方法。

背景技术

目前，高速棒材生产线生产钢筋表面的氧化铁皮偏薄(通常径向厚度小于8μm)，氧化铁皮厚度偏薄则钢筋的防锈能力减弱，影响产品外观及销售。

综上所述，现有技术中存在以下问题：高速棒材表面的氧化铁皮偏薄，影响产品外观及销售。

发明内容

本发明提供一种提高高速棒材表面氧化铁皮厚度的方法和HRB400E直条螺纹钢筋的生产方法，以解决高速棒材表面的氧化铁皮偏薄的问题。

为此，本发明提出一种提高高速棒材表面氧化铁皮厚度的方法，所述提高高速棒材表面(周向表面)氧化铁皮厚度的方法包括：将高速棒材生产线终轧轧制速度在30～45m/秒，并且采用以下步骤：

步骤A:采用Nb微合金化增加高温强度，并提高钢筋常温下力学性能；

步骤B:增加制动辊数量来增大制动辊与棒材的接触面积，提高制动摩擦力,以提高钢筋的上冷床温度。

进一步地，所述提高高速棒材表面氧化铁皮厚度的方法还包括：步骤C:对冷床加装保温罩，减缓散热，增加冷床上棒材在高温区停留时间。

进一步地，所述提高高速棒材表面氧化铁皮厚度的方法还包括：步骤D:冷床棒材存放方式由冷床齿条一齿存放一根棒材变为一齿存放多根棒材。

进一步地，所述步骤B具体为：将高速棒材生产线各线的制动辊数量提高到2组及以上。

进一步地，所述提高高速棒材表面氧化铁皮厚度的方法还包括：步骤E:电磁感应加热提高表面温度：分别在粗轧、中轧、预精轧、精轧前、精轧后增加电磁感应加热装置，利用电磁感应加热的集肤效应将铸坯表面温度提高。

进一步地，所述提高高速棒材表面氧化铁皮厚度的方法还包括：步骤F:优化轧辊冷却方式、避免表面降温：在整个轧制过程中在轧机间不得使用控冷设备降低轧件表面温度，轧机轧辊的表面冷却方式也由全水冷改为气雾冷却。

进一步地，步骤F具体为：通过电磁感应加热装置维持轧件表面温度在980～1040℃，而轧件内部温度则维持在920～970℃。

进一步地，步骤C中:保温罩的俯视方向投影为长方形，保温罩悬挂在冷床上方，所述长方形包括保温罩的长边和保温罩的短边，每个保温罩的短边连接一条钢丝绳，每条钢丝绳连接一个电机，并且，所述钢丝绳通过定滑轮连接电机。

进一步地，步骤C中:对保温罩设定上限位与下限位，防止控制失灵时损坏设备；保温罩下限位最低离冷床平面10cm。

进一步地，所述棒材为光棒或螺纹钢筋，Nb含量为0.020～0.035％Wt。

本发明还提出一种HRB400E直条螺纹钢筋的生产方法，采用前面所述的提高高速棒材表面氧化铁皮厚度的方法，所述棒材为HRB400E直条螺纹钢筋，C：0.20～0.25％Wt，Si：0.50～0.70Wt，Mn：1.15～1.40％Wt，Nb含量为0.020～0.035％Wt。