[发明专利]一种甘薯淀粉生产排放水中有益物质回收工艺

权利要求书

1.一种甘薯淀粉生产排放水中有益物质回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)排放水固液分离：

(11)初次板框过滤：在甘薯淀粉生产排放水中添加5％-10％的第一规格硅藻土，0.3％-1％的第二规格硅藻土，混合，搅拌均匀，进行板框过滤，获得初次澄清的板框液；

(12)超滤：将初次澄清的板框液使用50000-60000分子量的超滤膜进行超滤浓缩，获得超滤浓缩液及初次滤饼；

(2)甘薯蛋白肽的制备：

(21)将步骤(12)获得的初次滤饼加水复溶，在pH值4.0-4.5条件下搅拌均匀，按照料液干物质含量添加0.5％-1％的非淀粉多糖水解酶，于45-55℃进行酶解，酶解2-4h，之后将料液加热灭酶；

(22)二次过滤：将步骤(21)灭酶后的料液进行板框过滤，获得二次澄清的板框液和二次滤饼，二次澄清的板框液浓缩制备成甘薯浓缩汁，二次滤饼用于酶解；

(23)蛋白酶解：将步骤(22)的二次滤饼与水混合复溶，用氢氧化钠调节pH值至8.0-8.5，按照蛋白含量添加1％-2％碱性蛋白酶和中性蛋白酶，于45℃-60℃酶解4-6h，之后将料液加热灭酶；

(24)三次过滤：将步骤(23)灭酶后的料液进行板框过滤，获得三次澄清的板框液和三次滤饼；

(25)脱色脱盐：在三次澄清的板框液中添加0.5％-1％活性炭进行脱色，过滤获得的滤液使用200-500nm的膜进行纳滤脱盐处理；

(26)浓缩：将脱色脱盐后的料液经过真空浓缩获得干物质10％-15％的料液；

(27)干燥：将步骤(26)浓缩后的料液经过喷雾干燥获得纯度高的蛋白肽粉。

2.根据权利要求1所述的一种甘薯淀粉生产排放水中有益物质回收工艺，其特征在于，还包括(3)低热量甘薯浓缩汁的制备：

(31)将步骤(22)获得的超滤浓缩液，经过反渗透处理，获得干物质35％以上的甘薯浓缩汁，反渗透获得的透过液回收当做生产用的投料水；

(32)将浓度35％以上的甘薯浓缩汁经过真空浓缩获得浓度70％以上的甘薯高浓缩汁，蒸发的水直接回收用于生产。

3.根据权利要求1所述的一种甘薯淀粉生产排放水中有益物质回收工艺，其特征在于，步骤(11)中，第一规格硅藻土为300目，第二规格硅藻土为10目。

4.根据权利要求1所述的一种甘薯淀粉生产排放水中有益物质回收工艺，其特征在于，步骤(12)中，将初次澄清的板框液使用50000-60000分子量的超滤膜进行超滤浓缩，获得浓缩20倍的超滤浓缩液。

5.根据权利要求1所述的一种甘薯淀粉生产排放水中有益物质回收工艺，其特征在于，步骤(21)和步骤(23)中，料液加热至80℃灭酶10min。

6.根据权利要求1所述的一种甘薯淀粉生产排放水中有益物质回收工艺，其特征在于，步骤(25)中，在三次澄清的板框液中添加0.5％-1％活性炭于50℃进行脱色；

步骤(25)中，纳滤脱盐处理的透过液直接回收当做生产用的投料水。

7.根据权利要求1所述的一种甘薯淀粉生产排放水中有益物质回收工艺，其特征在于，将初次滤饼、二次滤饼和三次滤饼作为制备发酵饲料或肥料的辅料进行出售。