[发明专利]一种甘薯淀粉生产排放水中有益物质回收工艺

说明书

一种甘薯淀粉生产排放水中有益物质回收工艺，根据甘薯淀粉排放水中成分分析，采用生物分离技术，获得排放水中的不同的生物活性物质或营养成分，如甘薯蛋白、低糖含量甘薯汁、甘薯蛋白肽等高附加值的产品，从而使排放水得到综合利用，降低生产用水量，降低生产成本。本发明采用过滤、超滤、浓缩获得高附加值的甘薯蛋白肽及低热量低糖含量的浓缩甘薯汁，富含各种氨基酸、矿物质及多种非淀粉多糖等生物活性物质，可广泛应用于发酵、保健食品、功能性饮料等食品工业中；最终反渗透水回收循环利用于生产，极大程度减少了排放水的处理工序并避免了资源的浪费。本发明降低处理排放水的成本并将排放水进行了资源再利用，降低生产成本，增加了利润点。

技术领域

本发明属于甘薯淀粉生产技术领域，具体涉及一种甘薯淀粉生产排放水中有益物质回收工艺。

背景技术

目前，甘薯淀粉生产主要是以甘薯为原料，经过粉碎，与水混合沉淀后获得淀粉，其余水排掉，每生产1t淀粉就有15t排放水，排放量较大。淀粉排放水COD高、悬浮物浓度高、有机物含量高，由于水中营养物质丰富，极易染菌酸化腐败，需要经过复杂的处理才能进入污水处理池进行处理，该过程碱消耗量大，处理工序成本高。

甘薯为农产品，去除淀粉后排放水中含有除淀粉外的其他各种营养物质，比如糖，蛋白质，无机盐，及各种生物活性物质，如果全部排放掉也会造成资源的浪费。淀粉排放水处理是目前淀粉生产厂家难以解决的问题，废水对环境和农田造成严重的污染和危害。亟需一种甘薯淀粉生产排放水中有益物质回收技术方案。

发明内容

为此，本发明提供一种甘薯淀粉生产排放水中有益物质回收工艺，解决甘薯淀粉生产排放水直接排放造成的资源浪费和环境污染问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种甘薯淀粉生产排放水中有益物质回收工艺，包括以下步骤：

(1)排放水固液分离：

(11)初次板框过滤：在甘薯淀粉生产排放水中添加5％-10％的第一规格硅藻土，0.3％-1％的第二规格硅藻土，混合，搅拌均匀，进行板框过滤，获得初次澄清的板框液；

(12)超滤：将初次澄清的板框液使用50000-60000分子量的超滤膜进行超滤浓缩，获得超滤浓缩液及初次滤饼；

(2)甘薯蛋白肽的制备：

(21)将步骤(12)获得的初次滤饼加水复溶，在pH值4.0-4.5条件下搅拌均匀，按照料液干物质含量添加0.5％-1％的非淀粉多糖水解酶，于45-55℃进行酶解，酶解2-4h，之后将料液加热灭酶；

(22)二次过滤：将步骤(21)灭酶后的料液进行板框过滤，获得二次澄清的板框液和二次滤饼，二次澄清的板框液浓缩制备成甘薯浓缩汁，二次滤饼用于酶解；

(23)蛋白酶解：将步骤(22)的二次滤饼与水混合复溶，用氢氧化钠调节pH值至8.0-8.5，按照蛋白含量添加1％-2％碱性蛋白酶和中性蛋白酶，于45℃-60℃酶解4-6h，之后将料液加热灭酶；

(24)三次过滤：将步骤(23)灭酶后的料液进行板框过滤，获得三次澄清的板框液和三次滤饼；

(25)脱色脱盐：在三次澄清的板框液中添加0.5％-1％活性炭进行脱色，过滤获得的滤液使用200-500nm的膜进行纳滤脱盐处理；

(26)浓缩：将脱色脱盐后的料液经过真空浓缩获得干物质10％-15％的料液；

(27)干燥：将步骤(26)浓缩后的料液经过喷雾干燥获得纯度高的蛋白肽粉。

作为甘薯淀粉生产排放水中有益物质回收工艺的优选方案，还包括(3)低热量甘薯浓缩汁的制备：