[发明专利]一种利用再生纤维制备水体修复吸附剂的方法

权利要求书

1.一种利用再生纤维制备水体修复吸附剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、按重量份将4-10份纳米海泡石粉加入至煅烧炉中煅烧，降温后粉碎，加入至20-40份N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液中，在温度80-100℃搅拌，加入20-40份降解秸秆纤维继续搅拌，蒸发脱水，得到再生纤维；

S2、将5-12份腐殖酸加入至马弗炉中焙烧，然后与1-4份天然膨润土混合均匀，送入至研磨机中研磨，加入1-2份十六烷基三甲基溴化铵、100-200份水，室温搅拌10-20h，过滤，洗涤，得到预制料；

S3、将预制料、1-2份葡萄糖、0.1-0.2份十二烷基硫酸钠、1-2份乙二胺、30-50份水混合，水热碳化，得到芯料；

S4、将再生纤维加入至30-50份水搅拌均匀，加入芯料搅拌1-2h，加入至微波炉中微波处理10-20min，微波频率为1500-2000MHz，微波强度为12-16mW/cm²，研磨后过80-100目筛，得到水体修复吸附剂。

2.根据权利要求1所述利用再生纤维制备水体修复吸附剂的方法，其特征在于，在S1中，所述降解秸秆纤维中，将废弃秸秆粉碎，浸没至浓度1-2mol/L氢氧化钠溶液中，室温陈化2-4天，过滤，采用水洗涤，干燥后加入硫酸溶液中常压蒸煮，蒸煮过程中以50-150r/min的速度搅拌20-40h，加入无水乙醇沉淀，过滤去除滤液，采用浓度50-80wt％乙醇水溶液洗涤2-4次，得到降解秸秆纤维。

3.根据权利要求2所述利用再生纤维制备水体修复吸附剂的方法，其特征在于，在S1中，硫酸溶液的浓度为2.5-5mol/L；其中废弃秸秆、硫酸溶液的重量比为20-40：50-150。

4.根据权利要求2所述利用再生纤维制备水体修复吸附剂的方法，其特征在于，在S1中，降解秸秆纤维的粒径为10-100μm，极限聚合度为20-200。

5.根据权利要求1所述利用再生纤维制备水体修复吸附剂的方法，其特征在于，在S1中，将纳米海泡石粉加入至煅烧炉中煅烧，煅烧时间为10-20min，煅烧温度为600-800℃。

6.根据权利要求1所述利用再生纤维制备水体修复吸附剂的方法，其特征在于，在S1中，N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液的浓度为50-60wt％。

7.根据权利要求1所述利用再生纤维制备水体修复吸附剂的方法，其特征在于，在S2中，送入至研磨机中研磨，过100-150目筛。

8.根据权利要求1所述利用再生纤维制备水体修复吸附剂的方法，其特征在于，在S2中，将腐殖酸加入至马弗炉中焙烧，焙烧过程中，在氮气保护下，首先从室温加热至400-450℃，升温速度为1-4℃/min，焙烧时间为20-40min。

9.根据权利要求1-8任一项所述利用再生纤维制备水体修复吸附剂的方法，其特征在于，在S3中，水热碳化温度为180-200℃，碳化反应时间为10-20h。

10.一种水体修复吸附剂，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述利用再生纤维制备水体修复吸附剂的方法制成。