[发明专利]一种单丝钢帘线的制造方法及钢丝应力消除装置

权利要求书

1.一种单丝钢帘线的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

将盘条进行机械剥壳，然后清洗、涂硼后烘干；

采用直进式拉丝机进行若干道次干拉拉拔，获得干拉钢丝；

对干拉钢丝进行热处理和冷却，然后依次进行酸洗、镀铜镀锌、中频热扩散、磷化、水洗和皂浸烘干；

采用翻转式水箱拉丝机对电镀后的镀铜丝进行若干道次湿拉拉拔，获得成品丝径钢丝；

采用钢丝应力消除装置对成品丝径钢丝进行应力消除和校直，并用收线工字轮收线；

所述钢丝应力消除装置包括加热线圈和校直器，所述加热线圈和校直器沿钢丝传导的方向依次设置，所述校直器一侧设有风冷除屑装置；

成品丝径钢丝进行应力消除的具体步骤包括：

先经过加热线圈进行加热，所述加热线圈加热的功率为1-300W；

然后再经过校直器进行钢丝校直，所述校直器的校直辊槽宽与成品钢丝丝径比值为1-10，槽深与成品钢丝丝径比值为0.5-10。

2.根据权利要求1所述的单丝钢帘线的制造方法，其特征在于，沿钢丝传导的方向，所述加热线圈的前端设有牵引盘，所述校直器的后端设有恒张力自动控制系统。

3.根据权利要求2所述的单丝钢帘线的制造方法，其特征在于，所述牵引盘和加热线圈之间、所述加热线圈与校直器之间以及校直器后端均设有导轮。

4.根据权利要求1所述的单丝钢帘线的制造方法，其特征在于，所述盘条的碳含量为0.55-1.05%，直径为5.0-7.5mm。

5.根据权利要求1所述的单丝钢帘线的制造方法，其特征在于，所述干拉钢丝的直径为0.82-3.0mm；在干拉拉拔的过程中，对于真应变ε1.8的过程钢丝，进行中间热处理后继续若干道次干拉拉拔，获得干拉钢丝。

6.根据权利要求1所述的单丝钢帘线的制造方法，其特征在于，所述干拉钢丝镀铜后的镀层厚度为0.10-0.50μm，铜的含量为60.5-66%。

7.根据权利要求1所述的单丝钢帘线的制造方法，其特征在于，湿拉拉拔的速度为0.5-17m/s，所获得的成品丝径钢丝的直径为0.15-0.50mm。

8.根据权利要求1所述的单丝钢帘线的制造方法，其特征在于，在所述校直器的后端设恒张力自动控制系统进行张力控制，所述恒张力自动控制系统的张力大小控制在0.5-2kg。