[发明专利]燃料电池堆的组装错误的检查方法

说明书

本发明所要解决的问题在于，提供一种燃料电池堆的组装错误的检查方法，可以不依靠外观来判断燃料电池堆是否被适当地制造。为了解决上述问题，组装错误的检查方法检查将发电电池及模拟电池层压于正常发电位置及正常模拟位置制造而成的燃料电池堆是否存在组装错误。组装错误的检查方法藉由测定在分别向工件的阳极气体导入部及阴极气体导入部供给不同压力的气体时的阳极气体流道及阴极气体流道的压力差来判断工件是否处于包含模拟MEA与发电隔板组装而成的第一异常电池的第三组装错误状态。

技术领域

本发明涉及一种燃料电池堆的组装错误的检查方法。更详细而言，涉及一种将发电电池及模拟电池层压于预定的正常位置制造而成的燃料电池堆的组装错误的检查方法。

背景技术

燃料电池堆是藉由层压多片燃料电池组电池而制造的，燃料电池组电池是将膜电极组件(MEA；Membrane Electrode Assembly)及隔板组合而构成。另外，近年来，还提出一种不仅具备多片具有发电功能的发电电池，还具备多片没有发电功能的模拟电池的燃料电池堆(例如参照专利文献1)。

在具备此种模拟电池的燃料电池堆中，为了适当地发挥其功能，需要将发电电池及模拟电池层压于预先规定的正常位置。在专利文献1所记载的发明中，藉由使模拟电池的外观与发电电池的外观不同，从而可以利用目测容易地确认发电电池及模拟电池是否分别层压于正常位置。

[现有技术文献]

(专利文献)

专利文献1：日本特开2015-69737号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

然而，如专利文献1所示的技术，为了使发电电池与模拟电池形成不同外观，可能耗费一些时间。另外，在藉由将具有与发电电池的MEA不同的功能的模拟MEA和具有与隔板不同的功能的模拟隔板进行组合来制造模拟电池时，尽管发电电池与模拟电池外观不同，但是发电电池或模拟电池是否适当地组装，则无法从外观的差异来判断。也就是说，有时会将发电电池的MEA与模拟电池的模拟隔板进行组装，有时也会将模拟电池的模拟MEA与发电电池的隔板进行组装，但是在专利文献1所示的技术中难以利用目测来确认此类组装错误。

本发明的目的在于，提供一种燃料电池堆的组装错误的检查方法，可以不依靠外观来判断燃料电池堆是否被适当地制造。

[解决问题的技术手段]

(1)本发明的燃料电池堆的组装错误的检查方法的特征在于：所述燃料电池堆是将发电电池及模拟电池层压于预定的正常发电位置及正常模拟位置制造而成，所述发电电池是将发电MEA与具有向该发电MEA的阳极及阴极供给气体的流道的发电隔板进行组装制造而成，所述模拟电池是将具有与前述发电MEA不同的功能的模拟MEA与具有与前述发电隔板不同的功能的模拟隔板进行组装制造而成，测定在向作为多个电池的层压体的工件的阳极气体导入部及阴极气体导入部供给气体时的前述工件的阳极气体流道及阴极气体流道的压力、在向前述阳极气体导入部及前述阴极气体导入部供给气体时的各电池的电池电压、以及在向前述阳极气体导入部及前述阴极气体导入部供给气体且对前述工件的电极从外部施加电压时的各电池的电池电压中的至少任一者，基于前述测定的结果，判断前述工件是否处于前述发电电池层压于前述正常模拟位置的第一组装错误状态、前述模拟电池层压于前述正常发电位置的第二组装错误状态、包含前述模拟MEA与前述发电隔板组装而成的第一异常电池的第三组装错误状态、及包含前述发电MEA与前述模拟隔板组装而成的第二异常电池的第四组装错误状态中的任一状态。

(2)此时优选的是，藉由测定在分别向前述阳极气体导入部及前述阴极气体导入部供给阳极气体及阴极气体时的各电池的电池电压来判断前述工件是否处于前述第一或第二组装错误状态。

(3)此时优选的是，前述模拟MEA具有使气体透过前述阳极与前述阴极之间的功能，并且前述模拟隔板不具有向前述阳极供给气体的功能。