[发明专利]一种采用灌浆技术的模块化钢结构连接节点及其施工方法

权利要求书

1.一种采用灌浆技术的模块化钢结构连接节点，其特征在于，包括十字形插件(1)、定位环(2)、下方钢管模块柱(5)、上方钢管模块柱(6)以及H型钢模块梁，定位环(2)上开设有多干供十字形插件(1)穿过的贯穿孔，十字形插件(1)穿入所述贯穿孔并与定位环(2)焊接，上方钢管模块柱(6)套在十字形插件(1)位于定位环(2)以上的部分，下方钢管模块柱(5)套在十字形插件(1)位于定位环(2)以下的部分，上方钢管模块柱(6)的下端以及下方钢管模块柱(5)的上端均与定位环(2)之间密封，下方钢管模块柱(5)内在十字形插件(1)的下方设有密封底板(9)，下方钢管模块柱(5)和上方钢管模块柱(6)内均填充有灌浆料，下方钢管模块柱(5)上设有灌浆孔(3)，灌浆孔(3)在密封底板(9)上方，上方钢管模块柱(6)上设有出浆孔(4)，出浆孔(4)位于十字形插件(1)上端的上方，下方钢管模块柱(5)和上方钢管模块柱(6)上均连接有H型钢模块梁。

2.根据权利要求1所述的一种采用灌浆技术的模块化钢结构连接节点，其特征在于，十字形插件(1)的横截面为十字形，十字形插件(1)的边沿下方钢管模块柱(5)以及上方钢管模块柱(6)的对角线方向设置，或者与下方钢管模块柱(5)以及上方钢管模块柱(6)的对应边垂直。

3.根据权利要求1所述的一种采用灌浆技术的模块化钢结构连接节点，其特征在于，定位环(2)包括定位钢环(2-1)和垫片(2-2)，定位钢环(2-1)上开设有供十字形插件(1)穿过的贯穿孔，定位钢环(2-1)在贯穿孔的两侧均设置垫片(2-2)，上方钢管模块柱(6)的下端以及下方钢管模块柱(5)的上端通过所述垫片(2-2)密封。

4.根据权利要求3所述的一种采用灌浆技术的模块化钢结构连接节点，其特征在于，定位钢环(2-1)在贯穿孔的边缘设有用于对上方钢管模块柱(6)以及下方钢管模块柱(5)外侧面进行定位的定位凸台(2-3)。

5.根据权利要求3所述的一种采用灌浆技术的模块化钢结构连接节点，其特征在于，定位钢环(2-1)和垫片(2-2)之间通过胶粘方式连接。

6.根据权利要求1所述的一种采用灌浆技术的模块化钢结构连接节点，其特征在于，下方钢管模块柱(5)和上方钢管模块柱(6)均通过焊接等强连接方式连接H型钢模块梁。

7.根据权利要求1所述的一种采用灌浆技术的模块化钢结构连接节点，其特征在于，上方钢管模块柱(6)上出浆孔(4)位于十字形插件(1)上端上方50mm-150mm处，十字形插件(1)下端端部与下方钢管模块柱(5)内密封底板(9)之间的距离为50mm-150mm。

8.根据权利要求1所述的一种采用灌浆技术的模块化钢结构连接节点，其特征在于，上方钢管模块柱(6)和下方钢管模块柱(5)数量相同且正对，上方钢管模块柱(6)和下方钢管模块柱(5)的数量为1-4。

9.权利要求1-8任意一项所述采用灌浆技术的模块化钢结构连接节点的施工方法，其特征在于，包括如下过程：

现场下方钢管模块柱(5)安装完毕之后，将焊有定位环(2)的十字形插件(1)的下端插入下方钢管模块柱(5)的上端内，下方钢管模块柱(5)与定位环(2)密封接触；

将上方钢管模块柱(6)的下端套在对应的十字形插件(1)的上端，上方钢管模块柱(6)与定位环(2)密封接触；

通过灌浆孔(3)进行灌浆料的灌入，当出浆孔(4)有灌浆料流出时停止灌浆并堵住出浆孔(4)和灌浆孔(3)；

对灌浆料进行养护，施工完成。

10.根据权利要求9所述的施工方法，其特征在于，在下方钢管模块柱(5)上与灌浆料接触的表面、十字形插件(1)的表面以及上方钢管模块柱(6)上与灌浆料接触的表面均涂覆有增加灌浆料与钢板之间的连接形的环氧树脂。