[发明专利]一种采用灌浆技术的模块化钢结构连接节点及其施工方法

说明书

本发明提供了一种采用灌浆技术的模块化钢结构连接节点及其施工方法，定位环上开设有多干供十字形插件穿过的贯穿孔，上方钢管模块柱和下方钢管模块柱分别套在十字形插件位于定位环以上和以下的部分，上方钢管模块柱的下端以及下方钢管模块柱的上端均与定位环之间密封，下方钢管模块柱内在十字形插件的下方设有密封底板，下方钢管模块柱和上方钢管模块柱内均填充有灌浆料，下方钢管模块柱上设有灌浆孔，灌浆孔在密封底板上方，上方钢管模块柱上设有出浆孔，出浆孔位于十字形插件上端的上方，下方钢管模块柱和上方钢管模块柱上均连接有H型钢模块梁。本发明力学性能良好、构造简单、施工方便、预制率高，能够保证钢结构模块间的可靠连接。

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，涉及到模块化钢结构预制舱、箱式钢结构模块之间连接节点结构，特别是一种采用灌浆技术的模块化钢结构连接节点及其施工方法。

背景技术

新型钢结构建筑具有刚度大、自重轻、施工周期短、节能环保等优势。节点是钢结构模块化建筑设计的核心，节点的可靠性能直接影响到模块整体的安全性。虽然国内外学者已有提出关于钢结构箱体建筑或是集装箱建筑的节点，但目前现有的节点形式需要较大的操作空间和较长的连接时间，多箱体组合节点的操作空间有限。因此采用一种能快速安装并具有良好力学性能的连接节点形式，是解决模块化钢结构连接节点操作空间小、安装时间长以及节点处力学性能薄弱的关键。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提出一种采用灌浆技术的模块化钢结构连接节点及其施工方法，力学性能良好、构造简单、施工方便、预制率高，能够保证钢结构模块间的可靠连接。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种采用灌浆技术的模块化钢结构连接节点，包括十字形插件、定位环、下方钢管模块柱、上方钢管模块柱以及H型钢模块梁，定位环上开设有多干供十字形插件穿过的贯穿孔，十字形插件穿入所述贯穿孔并与定位环焊接，上方钢管模块柱套在十字形插件位于定位环以上的部分，下方钢管模块柱套在十字形插件位于定位环以下的部分，上方钢管模块柱的下端以及下方钢管模块柱的上端均与定位环之间密封，下方钢管模块柱内在十字形插件的下方设有密封底板，下方钢管模块柱和上方钢管模块柱内均填充有灌浆料，下方钢管模块柱上设有灌浆孔，灌浆孔在密封底板上方，上方钢管模块柱上设有出浆孔，出浆孔位于十字形插件上端的上方，下方钢管模块柱和上方钢管模块柱上均连接有H型钢模块梁。

优选的，十字形插件的横截面为十字形，十字形插件的边沿下方钢管模块柱以及上方钢管模块柱的对角线方向设置，或者与下方钢管模块柱以及上方钢管模块柱的对应边垂直。

优选的，定位环包括定位钢环和垫片，定位钢环上开设有供十字形插件穿过的贯穿孔，定位钢环在贯穿孔的两侧均设置垫片，上方钢管模块柱的下端以及下方钢管模块柱的上端通过所述垫片密封。

优选的，定位钢环在贯穿孔的边缘设有用于对上方钢管模块柱以及下方钢管模块柱外侧面进行定位的定位凸台。

优选的，定位钢环和垫片之间通过胶粘方式连接。

优选的，下方钢管模块柱和上方钢管模块柱均通过焊接等强连接方式连接H型钢模块梁。

优选的，上方钢管模块柱上出浆孔位于十字形插件上端上方50mm-150mm处，十字形插件下端端部与下方钢管模块柱内密封底板之间的距离为50mm-150mm。

优选的，上方钢管模块柱和下方钢管模块柱数量相同且正对，上方钢管模块柱和下方钢管模块柱的数量为1-4。

本发明如上所述采用灌浆技术的模块化钢结构连接节点的施工方法，包括如下过程：

现场下方钢管模块柱安装完毕之后，将焊有定位环的十字形插件的下端插入下方钢管模块柱的上端内，下方钢管模块柱与定位环密封接触；

将上方钢管模块柱的下端套在对应的十字形插件的上端，上方钢管模块柱与定位环密封接触；