[发明专利]一种钢化玻璃生产流水线自动化加工系统

权利要求书

1.一种钢化玻璃生产流水线自动化加工系统，包括支撑架(1)、升降气缸(2)、安装块(3)和移动机构(4)，其特征在于：还包括有装夹机构(5)和隔挡机构(6)，若干所述支撑架(1)均匀设于地面上，所述移动机构(4)设于若干支撑架(1)远离地面的一端，若干所述升降气缸(2)设于移动机构(4)靠近地面的一侧，且输出端向下伸展设置，所述安装块(3)设于若干升降气缸(2)靠近地面的一端；

所述装夹机构(5)包括上铰接杆(51)、下铰接杆(52)、水平杆(53)、驱动单元(54)、上夹块(55)、下夹块(56)、压簧(57)以及伸缩单元(58)，两根上铰接杆(51)和两根下铰接杆(52)铰成剪叉组件，所述安装块(3)的底部靠两端对称铰接有若干所述剪叉组件，剪叉组件靠近地面一侧设有所述水平杆(53)，下铰接杆(52)的两侧对称连接有所述上夹块(55)，且上夹块(55)靠近地面设置，上夹块(55)的下方设有所述下夹块(56)，并通过所述伸缩单元(58)相连接设置，所述压簧(57)套设于伸缩单元(58)上，且两端分别与上夹块(55)与下夹块(56)相连接；

所述隔挡机构(6)包括匚形块(62)、拉簧(63)、环形抵触齿(64)、挡板(61)以及限位齿(65)，相远离设置的若干水平杆(53)的外侧壁上连接有若干所述匚形块(62)，匚形块(62)的内壁连接有所述拉簧(63)，并铰接有所述挡板(61)，匚形块(62)靠近挡板(61)的一侧设有所述环形抵触齿(64)，挡板(61)靠近匚形块(62)的一侧设有所述限位齿(65)，且限位齿(65)与环形抵触齿(64)之间相抵触设置。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产流水线自动化加工系统，其特征在于：所述驱动单元(54)包括固定板(541)、弹簧杆(542)、固定杆(543)、凸轮(544)、连杆(545)、涡轮(546)、蜗杆(547)以及驱动电机(548)，驱动电机(548)安装在安装块(3)靠近地面一侧，驱动电机(548)输出轴方向朝下并连接所述蜗杆(547)，两组所述固定杆(543)对称安装在所述安装块(3)的底部，每组所述固定杆(543)有两根，每组固定杆(543)之间设置有一个凸轮(544)，两个凸轮(544)均与位于同侧的个固定杆(543)转动连接；所述连杆(545)的两端与两个凸轮(544)的相同位置相铰接，一侧的凸轮(544)上同轴连接有所述涡轮(546)，并且涡轮(546)与蜗杆(547)相啮合；所述固定板(541)设于两组剪叉组件之间，且固定板(541)的两端与两根水平杆(53)固定连接，固定板(541)与若干固定杆(543)之间通过弹簧杆(542)相连接设置，且固定板(541)与凸轮(544)相抵触设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产流水线自动化加工系统，其特征在于：所述伸缩单元(58)包括驱动轮盘(581)、钢绳(582)、滑筒(583)以及伸缩筒(584)，驱动轮盘(581)设置在上夹块(55)的上端，且与上夹块(55)螺纹连接，上夹块(55)上穿设有若干所述滑筒(583)，滑筒(583)内滑移有所述伸缩筒(584)，伸缩筒(584)靠近地面的一端与下夹块(56)相连接设置，所述压簧(57)套设于滑筒(583)与伸缩筒(584)设置，滑筒(583)内设有所述钢绳(582)，且钢绳(582)一端穿设于伸缩筒(584)与下夹块(56)相连接设置，另一端缠绕固定在驱动轮盘(581)上。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产流水线自动化加工系统，其特征在于：所述移动机构(4)包括滑块(41)、滑轨(42)、移动电机(43)以及丝杆(44)，若干滑轨(42)对称设于若干支撑架(1)远离地面的一端，所述滑块(41)的两端限位滑移于若干滑轨(42)相互靠近的一侧，滑轨(42)一端设有所述移动电机(43)，且移动电机(43)的输出轴穿设于滑轨(42)并连接有所述丝杆(44)，丝杆(44)贯穿滑块(41)并与滑块(41)螺纹连接，滑块(41)的靠近地面一侧与若干升降气缸(2)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产流水线自动化加工系统，其特征在于：所述挡板(61)的一侧连接有把手(7)。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产流水线自动化加工系统，其特征在于：所述下夹块(56)远离地面一侧设有保护块(8)。