[发明专利]一种钢化玻璃生产流水线自动化加工系统

说明书

本发明涉及一种钢化玻璃生产流水线自动化加工系统，涉及钢化玻璃生产的技术领域，其包括支撑架、升降气缸、安装块和移动机构、装夹机构和隔挡机构。本发明通过装夹机构中驱动单元与上铰接杆、下铰接杆的配合可实现对钢化玻璃夹持，再配合上夹块、下夹块和伸缩单元可对不同规格和若干数量的钢化玻璃进行夹持，实现了在装夹搬运的过程中提高生产效率的效果，通过人工的配合将挡板隔挡在相邻的钢化玻璃之间，以使若干钢化玻璃产生缝隙，防止完全吸附在一起而难以分离，进而实现了分隔若干钢化玻璃的效果。

技术领域

本发明涉及钢化玻璃生产的技术领域，尤其是涉及一种钢化玻璃生产流水线自动化加工系统。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃,钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害；在实际自动化流水线生产的过程中，钢化玻璃需要在不同的生产工艺流程中进行转运。

目前主要采用转运车的方式将若干钢化玻璃堆叠在上面，再人工进行转运，或者是采用带有吸盘的夹持设备夹持住单块玻璃将其装夹搬运。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

1.采用带吸盘的夹持设备在玻璃夹持搬运的过程中，一次可搬运的钢化玻璃数量少，影响自动化生产的效率现有的玻璃自动化装夹搬运装置夹取机构设计过小，在玻璃自动化生产中一次可搬运的钢化玻璃数量少，影响自动化生产的效率。

2.采用转运工具车的方式上，若干钢化玻璃之间没有设置橡胶或毛毡的保护措施，容易完全吸附在一起而难以分离，同时分离的过程中易损坏玻璃。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种钢化玻璃生产流水线自动化加工系统，具有在钢化玻璃装夹搬运的过程中实现提高生产效率、防止玻璃之间完全吸附而难以分离的效果，并且搬运多块钢化玻璃时不会吸附在一起的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢化玻璃生产流水线自动化加工系统，包括支撑架、升降气缸、安装块和移动机构，还包括有装夹机构和隔挡机构，若干所述支撑架均匀设于地面上，所述移动机构设于若干支撑架远离地面的一端，若干所述升降气缸设于移动机构靠近地面的一侧，且输出端向下伸展设置，所述安装块设于若干升降气缸靠近地面的一端，以实现对安装块的升降效果。

所述装夹机构包括上铰接杆、下铰接杆、水平杆、驱动单元、上夹块、下夹块、压簧以及伸缩单元，若干所述上铰接杆对称设于安装块靠近地面的一侧，上铰接杆靠近地面的一侧铰接设置有所述下铰接杆，下铰接杆的两侧均设有所述水平杆，下铰接杆的两侧对称连接有所述上夹块，且上夹块靠近地面设置，上夹块的下方设有所述下夹块，并通过所述伸缩单元相连接设置，所述压簧套设于伸缩单元上，且两端分别与上夹块与下夹块相连接，通过驱动单元与伸缩单元的配合，可实现对多块的钢化玻璃进行夹持，以提高生产效率。

所述隔挡机构包括匚形块、拉簧、环形抵触齿、挡板以及限位齿，相远离设置的若干水平杆的外侧壁上连接有若干所述匚形块，匚形块相互靠近的一侧连接有所述拉簧，并铰接有所述挡板，匚形块靠近挡板的一侧设有所述环形抵触齿，挡板靠近匚形块的一侧设有所述限位齿，且限位齿与环形抵触齿之间相抵触设置，通过人工的配合将挡板隔挡在相邻的钢化玻璃之间，以使若干钢化玻璃产生缝隙，防止完全吸附在一起而难以分离。