[发明专利]一种薄规格电梯用钢及其铁素体区轧制工艺和应用

权利要求书

1.一种薄规格电梯用钢，其特征在于，所述电梯用钢的化学成分为C：0.01％～0.05％、Si：0.01％～0.05％、Mn：0.10％～0.50％、S≤0.015％、P≤0.015％、N≤0.006％、Ti≤0.0030％、Nb≤0.0035％、Alt：0.015％～0.040％，余量为Fe；

所述电梯用钢的基体组织为铁素体+渗碳体；

所述电梯用钢厚度为0.9～2.0mm。

2.一种如权利要求1所述的薄规格电梯用钢在制作电梯层门上的应用。

3.一种薄规格电梯用钢铁素体区轧制工艺，其特征在于，所述铁素体区轧制工艺包括如下步骤：

(1)选择原材料，所述原材料化学成分重量百分比为：

C：0.01％～0.05％、Si：0.01％～0.05％、Mn：0.10％～0.50％、S≤0.015％、P≤0.015％、N≤0.006％、Ti≤0.0030％、Nb≤0.0035％、Alt：0.015％～0.040％，余量为Fe；

(2)上述原材料冶炼后形成的钢水经无头带钢轧制生产线的连铸上线，经粗轧、感应加热、精轧生产成热轧带钢，所述热轧带钢的厚度为0.9～2.0mm，其中粗轧入口温度不低于900℃，感应加热出口温度不高于1120℃，精轧出口温度在720～820℃之间；

(3)热轧带钢冷却至室温后，运送至连续酸洗平整线进行后续处理，然后包装存放。

4.如权利要求3所述的铁素体区轧制工艺，其特征在于，步骤(2)的粗轧出口温度在910～970℃之间。

5.如权利要求3所述的铁素体区轧制工艺，其特征在于，步骤(2)的热轧带钢出精轧后进行层流冷却，上下表面冷却速率为50％，层流冷却后对热轧带钢进行卷取。

6.如权利要求5所述的铁素体区轧制工艺，其特征在于，步骤(2)的层流冷却采用后段冷却。

7.如权利要求3所述的铁素体区轧制工艺，其特征在于，步骤(3)的后续处理按顺序依次包括一次拉矫、破鳞、酸洗、漂洗、烘干、平整、二次拉矫、卷取。

8.如权利要求3所述的铁素体区轧制工艺，其特征在于，步骤(3)的一次拉矫延伸率为0.4％、破鳞延伸率为0.6％、平整延伸率为1.0％。

9.如权利要求3所述的铁素体区轧制工艺，其特征在于，步骤(3)的酸洗处理参数包括：酸槽HCl含量为58g/L、总酸度为200g/L、酸洗温度为75℃；

漂洗处理参数包括：漂洗水流量为6000L/h、漂洗泵压力为300Mpa、漂洗水温度为55℃、烘干箱温度为120℃。