[发明专利]一种薄规格电梯用钢及其铁素体区轧制工艺和应用

说明书

本发明涉及钢铁技术领域，具体涉及一种薄规格电梯用钢及其铁素体区轧制工艺和应用，所述电梯用钢的化学成分为C：0.01％～0.05％、Si：0.01％～0.05％、Mn：0.10％～0.50％、S≤0.015％、P≤0.015％、N≤0.006％、Ti≤0.0030％、Nb≤0.0035％、Alt：0.015％～0.040％，余量为Fe，基体组织为铁素体+渗碳体，厚度为0.9～2.0mm；所述铁素体区轧制工艺包括选择原材料、无头带钢轧制和酸洗平整；所述薄规格电梯用钢可用于制作电梯层门。本发明通过稳定的铁素体区轧制保证了薄规格电梯用钢的力学性能和加工板形，实现了电梯行业薄规格钢的“以热代冷”。

技术领域

本发明涉及钢铁技术领域，具体涉及一种薄规格电梯用钢及其铁素体区轧制工艺和应用。

背景技术

电梯用钢对钢材表面质量、板形要求高，且为满足使用需要，电梯用钢厚度一般需控制在0.9～2.0mm范围内。目前采用冷轧方式生产电梯用钢的工艺较为成熟，成本也相对偏高，基于电梯行业竞争激烈、利润低的现状，急迫需要一种价格更为低廉的产品代替冷轧带钢。

“以热代冷”是目前电梯用钢生产工艺发展的主要方向之一，但尚未取得实质性进展。传统热轧和CSP工艺是两种常见的热轧方法，由于该两种方法均不是无头轧制，因此无法实现轧制温度的精确控制，板坯头尾温差可达到±50℃；另一方面传统热轧和CSP工艺在生产规格上也存在一定的局限性，传统热轧最薄轧制厚度为1.5mm，CSP最薄轧制厚度为1.2mm，不能满足电梯用钢厚度小于1.2mm时的要求。ESP生产奥氏体轧制产品是电梯用钢“以热代冷”的又一尝试，ESP工艺的无头轧制特点提升了轧制温度的控制精度，板坯头尾温差大的问题得到明显改善；在厚度规格方面，ESP最薄轧制厚度为0.8mm，可满足电梯用钢0.9～2.0mm的规格需求。但ESP生产的奥氏体产品容易出现残存内应力过大、切割后板形差的问题，在电梯行业应用中亦发生了不平度超标、折弯不到位的现象，严重影响ESP轧制产品的推广应用。

发明内容

针对ESP轧制生产的奥氏体产品在电梯行业“以热代冷”过程中，由于自身性能不足，出现了折弯回弹、角度偏差的问题以及由于板形差、特别是切割后易出现翘曲，造成不平度超标的问题，本发明提供一种薄规格电梯用钢及其铁素体区轧制工艺和应用，通过稳定的铁素体区轧制保证了薄规格电梯用钢的力学性能和加工板形，与ESP工艺轧制的奥氏体产品相比，本发明提供的薄规格电梯用钢内应力降低、板形改善、折弯性能好，实现了电梯行业0.9～2.0mm薄规格钢的“以热代冷”，可大量替代传统冷轧板，显著降低了电梯厂家的采购成本。

第一方面，本发明提供一种薄规格电梯用钢，所述电梯用钢的化学成分为C：0.01％～0.05％、Si：0.01％～0.05％、Mn：0.10％～0.50％、S≤0.015％、P≤0.015％、N≤0.006％、Ti≤0.0030％、Nb≤0.0035％、Alt：0.015％～0.040％，余量为Fe；

所述电梯用钢的基体组织为铁素体+渗碳体；

所述电梯用钢厚度为0.9～2.0mm。

第二方面，本发明还提供一种上述薄规格电梯用钢在制作电梯层门上的应用。

第三方面，为保证该薄规格电梯用钢获得稳定的铁素体+渗碳体基体组织，必须保证采用铁素体区轧制工艺，因此本发明还提供一种薄规格电梯用钢铁素体区轧制工艺，所述铁素体区轧制工艺包括如下步骤：

(1)选择原材料，所述原材料化学成分重量百分比为：

C：0.01％～0.05％、Si：0.01％～0.05％、Mn：0.10％～0.50％、S≤0.015％、P≤0.015％、N≤0.006％、Ti≤0.0030％、Nb≤0.0035％、Alt：0.015％～0.040％，余量为Fe；