[发明专利]一种油泥砂的泡洗筛分除油方法及除油设备和系统

权利要求书

1.一种油泥砂的泡洗筛分除油设备，其特征在于包括卧式的滚筒和立式的分离罐，所述滚筒的内壁上设有从前至后的螺旋形的抄料板，所述滚筒的前部为泡洗段，后部为筛分段，所述泡洗段和筛分段通过锥段连接，所述筛分段的直径小于所述泡洗段的直径，所述筛分段的筒壁上密布有用作筛孔的内外贯穿的通孔，所述筛分段的后端设有锥形的滚筒出料口，所述分离罐的后壁上设有向下开设的大颗粒物料出口，所述滚筒出料口位于所述大颗粒物料出口的正上方，所述滚筒穿过所述分离罐的侧壁，与所述分离罐转动连接，所述筛分段位于所述分离罐内，所述滚筒设有用于驱动其转动的转动驱动机构，所述分离罐内设有物料输送槽，所述物料输送槽从前至后倾斜向下设置，位于所述筛分段的下方，所述物料输送槽的槽底内侧设有一个或多个超声波振动棒，所述超声波振动棒沿所述物料输送槽的延伸方向，所述物料输送槽设有挡料板，所述挡料板位于所述物料输送槽槽底的上方，所述挡料板的板面朝向所述物料输送槽的槽内来料方向，其底端位于所述物料输送槽内，与所述物料输送槽的槽底之间留有构成物料通道的间隙，物料输送槽的相应部分开设油分溢流通道，以便将油分单独引出，所述泡洗段设有第一蒸汽喷管，位于泡洗段内的所述第一蒸汽喷管上设有蒸汽喷嘴或蒸汽出口，所述筛分段设有冲洗水管，位于筛分段内的所述冲洗水管上设有冲洗水喷嘴或冲洗水出口，所述分离罐内设有位于所述筛分段上方的第二蒸汽喷管，所述第二蒸汽喷管上设有朝向所述筛分段的蒸汽喷嘴或蒸汽出口。

2.如权利要求1所述的油泥砂的泡洗筛分除油设备，其特征在于所述泡洗段的前端设有滚筒进料口，所述分离罐的顶端设有排气口，底端设有排污口。

3.如权利要求1或2所述的油泥砂的泡洗筛分除油设备，其特征在于所述超声波振动棒与所述物料输送槽的长度方向相同，多个所述超声波振动棒沿所述物料输送槽的宽度方向等间距均匀分布，所述挡料板的宽度与所述物料输送槽的槽宽相配合，安装在所述分离罐的内壁上，所述挡料板设有高度调节机构。

4.一种油泥砂的泡洗筛分除油系统，其特征在于包括前后依次连接的若干个除油设备，所述除油设备采用权利要求1-3中任一项所述的油泥砂的泡洗筛分除油设备，任意相邻的两个所述除油设备中，在前的除油设备的分离罐的后壁上设有纵向接口，在后的除油设备的滚筒前端延伸至在前的除油设备的分离罐上的纵向接口内，与相应纵向接口旋转连接，在前的除油设备的物料输送槽的下端伸入在后的除油设备的滚筒进料口，在后的除油设备的滚筒的筛分段的通孔小于在前的除油设备的滚筒的筛分段的通孔，位于最前面的除油设备设有进料管，所述进料管的下端伸入位于最前的除油设备的滚筒进料口，系统的出料斗设置在位于最后的除油设备的分离罐的后下部，底端设有系统的排料口，位于最后的除油设备的物料输送槽的下端伸入系统的出料斗内。

5.如权利要求4所述的油泥砂的泡洗筛分除油系统，其特征在于所述进料管从前向后倾斜设置，其前端连接消能箱，所述消能箱设有进料口，所述进料管的前端管壁上设有冲洗水进口。

6.一种油泥砂的泡洗筛分除油方法，其特征在于采用权利要求4或5所述的油泥砂的泡洗筛分除油系统进行油泥砂的泡洗筛分除油，设有多级筛分处理，所述筛分处理包括以下步骤：

1）对物料进行泡洗；

2）对泡洗的物料进行筛分，第一级筛分处理所处理的物料为进料，任一下一级筛分处理所处理的物料为其上一级筛分处理的筛下物料，在将上一级筛分处理的筛下物料送入其下一级筛分处理的输送过程中，向所输送的物料施以超声波，使油从物料的表面剥离，并使物料、油和水三相分层，收集上层漂浮的油。

7.如权利要求6所述的油泥砂的泡洗筛分除油方法，其特征在于下一级筛分处理中使用的筛分装置的筛孔小于上一级筛分处理中使用的筛分装置的筛孔。

8.如权利要求7所述的油泥砂的泡洗筛分除油方法，其特征在于在用于将上一级筛分处理的筛下物料送入其下一级筛分处理的物料输送通道上设置挡料板，通过调节挡料板高度控制物料的流动速度，进而控制物料受超声波的作用时间。

9.如权利要求8所述的油泥砂的泡洗筛分除油方法，其特征在于在所述步骤1）中，对物料和泡洗水的混合体系进行加热和搅拌，在所述步骤2）中，对筛上物料进行淋洗除油。