[发明专利]一种垃圾干馏处理方法及系统

权利要求书

1.一种垃圾干馏处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.在垃圾预处理池(1)上设置木醋液喷淋除臭装置(2)对垃圾进行除臭杀菌；

S2.将垃圾输送到多个热油干馏窑(4)内，使用导热油锅炉(5)对热油干馏窑(4)内的导热油管(6)进行加热；

S3.在S2步骤中对多个热油干馏窑(4)的加热分为低温加热、中高温加热及高温裂解加热三个阶段，并且在多个所述热油干馏窑(4)的外侧设置能够与各个热油干馏窑连通的辅助加热室(9)，通过辅助加热室(9)可以使用处于高温裂解阶段的热油干馏窑(4)的热气对处于低温加热阶段的热油干馏窑(4)进行辅助加热；

S4.设置冷凝器(7)对各个热油干馏窑(4)内的产生气体进行冷凝并分离，得到冷凝水、木醋液、焦油和不可凝气体，设置废气供气管路(8)将冷凝器(7)与导热油锅炉(5)的燃烧室连接，将不可凝气体进行燃烧。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾干馏处理方法，其特征在于，所述辅助加热室(9)内设置能够与多个热油干馏窑(4)内的导热油管(6)连通的热交换油管(10)，所述辅助加热室(9)内设置与多个所述热油干馏窑(4)连通的热气循环系统(11)，通过热气循环系统(11)将辅助加热室(9)与处于高温裂解阶段的热油干馏窑(4)进行气循环，并且将辅助加热室(9)内的热交换油管(10)的热气对处于低温加热阶段的热油干馏窑(4)内的导热油管(6)连通，实现对处于低温加热阶段的热油干馏窑(4)进行加热。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾干馏处理方法，其特征在于，在进行低温加热阶段时，所述热油干馏窑(4)内的温度设置为110-150度，低温加热持续时间为7-8小时；在进行中高温加热阶段时，所述热油干馏窑(4)内的温度设置为150-250度，中高温加热持续时间为6-8小时；在进行高温加热阶段时，所述热油干馏窑(4)内的温度设置为300度以上，高温加热持续时间为5-6小时。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾干馏处理方法，其特征在于，在进行中高温加热阶段和高温加热阶段的所述热油干馏窑(4)内的导热油管(6)与导热油锅炉(5)的油管连通，油温设置为300度以上；在进行低温加热阶段的热油干馏窑(4)内的导热油管(6)不与导热油锅炉(5)的油管连通，该热油干馏窑(4)内的导热油管(6)通过热交换油管(10)连通，辅助加热室(9)通过热气循环系统(11)与中高温加热阶段的热油干馏窑(4)连通，通过热交换对热交换油管(10)进行加热，从而对低温加热阶段的热油干馏窑(4)内的导热油管(6)进行加热。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种垃圾干馏处理方法，其特征在于，所述热气循环系统(11)包括在所述辅助加热室(9)内设有的分别与各个所述热油干馏窑(4)连接的进气管(12)、出气管(13)，所述进气管(12)上设有抽风机(14)，所述出气管(13)上设有连接冷凝器(7)的冷凝器接管(20)，所述进气管(12)、出气管(13)以及冷凝器接管(20)上设有气阀。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾干馏处理方法，其特征在于，通过控制气阀的开启、关闭以及抽风机(14)进行工作，将低温加热阶段的热油干馏窑(4)进行升温，以1-5℃/min的升温速率升至100-150℃。

7.根据权利要求5所述的一种垃圾干馏处理方法，其特征在于，所述热交换油管(10)上设有与各个所述热油干馏窑(4)内的导热油管(6)连通的进油支管(15)和出油支管(16)，所述进油支管(15)和出油支管(16)上设有电磁油阀，所述热交换油管(10)上设有油泵。

8.根据权利要求6或7所述的一种垃圾干馏处理方法，其特征在于，所述冷凝器(7)上设有集液装置(17)，所述集液装置(17)上设置蒸馏装置(18)对木醋液进行分离到木醋液储存罐(19)。