[发明专利]一种垃圾干馏处理方法及系统

说明书

本发明公开了一种垃圾干馏处理方法，包括以下步骤：S1.在垃圾预处理池上设置木醋液喷淋除臭装置对垃圾进行除臭杀菌；S2.将垃圾输送到多个热油干馏窑内，使用导热油锅炉对热油干馏窑内的导热油管进行加热；S3.在S2步骤中对多个热油干馏窑的加热分为低温加热、中高温加热及高温裂解加热三个阶段，并且在多个所述热油干馏窑的外侧设置辅助加热室，通过辅助加热室可以使用处于高温裂解阶段的热油干馏窑的热气对处于低温加热阶段的热油干馏窑进行辅助加热；S4.设置冷凝器对各个热油干馏窑内的产生气体进行冷凝并分离提取木醋液和焦油。本发明还公开了一种垃圾干馏处理系统。本发明的垃圾干馏处理方法及系统，属于垃圾处理技术领域，无废气排放、节约能源。

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术，更具体地说，它涉及一种垃圾干馏处理方法及系统。

背景技术

现有的垃圾处理装置中，通常是将垃圾运输到垃圾焚烧厂进行焚烧处理，由于，垃圾焚烧产生大量的有害气体，还需要对有害气体进行二次处理，否则会污染环境，垃圾中具有的有机物质、金属等经过高温燃烧后会化为灰烬，不能得到再次利用，造成资源浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本发明的目的之一是提供一种无废气排放、节约能源的垃圾干馏处理方法。

本发明的目的之二是提供一种垃圾干馏处理系统。

为实现上述目的一，本发明提供了一种垃圾干馏处理方法，包括以下步骤：

S1.在垃圾预处理池上设置木醋液喷淋除臭装置对垃圾进行除臭杀菌；

S2.将垃圾输送到多个热油干馏窑内，使用导热油锅炉对热油干馏窑内的导热油管进行加热；

S3.在S2步骤中对多个热油干馏窑的加热分为三个阶段，三个阶段分别为低温加热阶段、中高温加热阶段和高温裂解阶段，并且在多个所述热油干馏窑的外侧设置辅助加热室，所述辅助加热室内设置能够与多个热油干馏窑内的导热油管连通的热交换油管，所述辅助加热室内设置与多个所述热油干馏窑连通的热气循环系统，通过热气循环系统将辅助加热室与处于高温裂解阶段的热油干馏窑进行气循环，并且将辅助加热室内的热交换油管的热气对处于低温加热阶段的热油干馏窑内的导热油管连通，实现对处于低温加热阶段的热油干馏窑进行加热；

S4.设置冷凝器对各个热油干馏窑内的产生气体进行冷凝并分离，得到冷凝水、木醋液、焦油和不可凝气体，设置废气供气管路将冷凝器与导热油锅炉的燃烧室连接，将不可凝气体进行燃烧。

进一步的，在低温加热阶段、中高温加热阶段时，对应的热油干馏窑内的产生气体通过冷凝器进行冷凝及分离得到冷凝水、木醋液和不可凝气体，设置废气供气管路与冷凝器连接，将不可凝气体输送到导热油锅炉的燃烧室内进行燃烧处理；在高温裂解阶段时，对应的热油干馏窑内的产生气体通过冷凝器进行冷凝及分离得到焦油进行回收，产生的不能液化的裂解气通过废气供气管路输送到导热油锅炉的燃烧室内进行燃烧处理。

更进一步的，在进行低温加热阶段时，所述热油干馏窑内的温度设置为110-150度，低温加热持续时间为7-8小时；在进行中高温加热阶段时，所述热油干馏窑内的温度设置为150-250度，中高温加热持续时间为6-8小时；在进行高温加热阶段时，所述热油干馏窑内的温度设置为300度以上，高温加热持续时间为5-6小时。

更进一步的，在进行中高温加热阶段和高温加热阶段的所述热油干馏窑内的导热油管与导热油锅炉的油管连通，油温设置为300度以上；在进行低温加热阶段的热油干馏窑内的导热油管不与导热油锅炉的油管连通，该热油干馏窑内的导热油管通过热交换油管连通，辅助加热室通过热气循环系统与中高温加热阶段的热油干馏窑连通，通过热交换对热交换油管进行加热，从而对低温加热阶段的热油干馏窑内的导热油管进行加热。