[发明专利]一种航空航天电缆用铝合金导体

权利要求书

1.一种航空航天电缆用铝合金导体，其特征在于，铝合金导体按照质量百分比包括以下组分：Si:0.035%-0.065%，Fe:0.2%-0.38%，Cu:＜0.05%，Mn:＜0.01%，B:0.01%-0.03%，稀土:0.02%-0.03%，单个杂质＜0.03%，杂质总量＜0.1%，余量为铝；所述铝合金导体由经过热处理的0.361mm铝合金单丝或0.5mm铝合金单丝绞合而成；所述铝合金单丝的导电率不低于59%IACS，延伸率不低于1%，抗拉强度不低于159Mpa；所述热处理包括以下步骤：采用箱式加热炉热处理的工艺，温度控制在300℃-350℃，加热时间为0.5-2小时，保温时间为3-10小时，保温完成后采用空气冷却。

2.根据权利要求1所述的一种航空航天电缆用铝合金导体，其特征在于，所述铝合金导体按照质量百分比包括以下组分：Si:0.045%-0.060%，Fe:0.29%-0.32%，Cu:＜0.03%，Mn:＜0.007%，B:0.012%-0.02%，稀土:0.02%-0.025%，单个杂质＜0.03%，杂质总量＜0.1%，余量为铝。

3.权利要求1或2所述的一种航空航天电缆用铝合金导体的制备方法，其特征在于，所述铝合金导体的制备方法包括以下步骤：

（1）将铝锭进行熔炼，铝水温度控制在720℃—750℃，熔炼过程中加入铝铁、铝硼、铝稀土并进行搅拌；使用精炼喷粉机以氩气为载体，将无钠精炼剂通入铝合金溶液底部并均匀分布于熔炼炉内，时间为5-8分钟；取样分析、组分调整后采用氩气除气5-8分钟，保温静置5-10分钟，得到铝合金溶液；

（2）将步骤（1）得到的铝合金溶液经过在线除气、在线过滤，浇入连铸机，铸造成铝合金铸条，铝合金铸条进入连轧机，轧制成直径为9.5mm的铝合金线杆；

（3）将步骤（2）得到的铝合金线杆经过拉丝机进行拉丝，得到直径为3mm的铝合金单丝，3mm的铝合金单丝进入箱式加热炉热处理，热处理温度控制在320-350℃，热处理时间为0.5-2小时，保温时间为3-10小时，空气冷却6小时；

（4）将步骤（3）热处理后的3mm的铝合金单丝进行拉丝，得到直径为1.2mm的铝合金单丝，1.2mm的铝合金单丝进入箱式加热炉热处理，热处理温度控制在300-330℃，热处理时间为0.5-1小时，保温时间为5-8小时，空气冷却6小时；

（5）将步骤（4）热处理后的1.2 mm的铝合金单丝进行拉丝，得到直径为0.361mm或0.5mm的铝合金单丝；

（6）将步骤（5）得到的0.361mm或0.5mm的铝合金单丝进行多根绞合，得到铝合金导体，铝合金导体横截面为7.88mm^2_102.25mm²。

4.根据权利要求3所述的一种航空航天电缆用铝合金导体的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中无钠精炼剂与铝合金溶液的质量比为0.15-0.2:100。

5.根据权利要求3所述的一种航空航天电缆用铝合金导体的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中添加无钠精炼剂时氩气的压力为0.3Mpa-0.5Mpa，流量控制在1m³/hr-3m³/hr，所述氩气除气的压力为0.3Mpa-0.4Mpa，流量控制在1.5m³/hr -2.5m³/hr。

6.根据权利要求3所述的一种航空航天电缆用铝合金导体的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中铸造温度为670-690℃， 铸造速度为350m/min，冷却水流量150L/min。

7.根据权利要求3所述的一种航空航天电缆用铝合金导体的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中铝合金铸条温度460-540℃，铝合金线杆温度220-320℃。

8.根据权利要求3所述的一种航空航天电缆用铝合金导体的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中的绞合使用二次绞合、正反绞合的方式形成圆形紧压的铝合金导体。