[发明专利]一种节能环保省煤器制作焊接工艺

权利要求书

1.一种节能环保省煤器制作焊接工艺，其特征在于：其使用了一种省煤器制作焊接装置，该装置包括回形筒（1）、对准机构（3）以及调节机构（2）；

其中，所述调节机构（2）包括齿条（21）、柱齿轮（22）、蜗轮（23）、蜗杆（24）、安装块（25）、固定架（26）、缓冲块（27）以及电机（28），若干所述齿条（21）滑移于所述回形筒（1）的内侧壁上，齿条（21）远离回形筒（1）的一端连接有所述固定架（26），固定架（26）的内侧壁上设有所述缓冲块（27），所述柱齿轮（22）转动设于回形筒（1）内，并与若干齿条（21）相啮合设置，所述蜗轮（23）设于回形筒（1）的外侧壁上，且蜗轮（23）的转动轴穿设于回形筒（1）与柱齿轮（22）相连接，所述蜗杆（24）通过若干所述安装块（25）设于回形筒（1）的一侧，并与蜗轮（23）相啮合设置，所述电机（28）设于一侧的安装块（25）上，且输出轴穿设于安装块（25）与蜗杆（24）相连接设置；

所述对准机构（3）包括限位块（31）、拉簧（32）、支撑块（33）、残齿轮（34）、弧形块（35）以及卡扣（36），固定架（26）的一侧设有所述限位块（31），限位块（31）相互靠近的一侧限位滑移有所述支撑块（33），且支撑块（33）通过拉簧（32）与固定架（26）相连接设置，所述支撑块（33）相靠近的一侧设有相啮合设置的若干所述残齿轮（34），残齿轮（34）的一侧连接有所述弧形块（35），且相靠近设置的若干弧形块（35）通过所述卡扣（36）相连接设置；

利用上述装置对环保省煤器进行焊接的工艺具体包括以下步骤：

S1：工作准备，以人工的方式将若干U形管的两端、安装板上若干直管的两端进行清理与打磨；

S2：调距夹持，通过调节机构（2）对两个待焊接的直管的一端进行夹持，再通过对准机构（3）对U形管进行夹持，使得U形管的两端与两个直管的一端相抵接；

S3：对准焊接，在人工的配合下对U形管与若干直管的抵接处进行部分焊接；

S4：脱夹满焊，打开卡扣（36）并通过调节机构（2）使U形管与若干直管脱离夹持状态，再对U形管与若干直管的所有接触的部分进行焊接；

S5：批量操作，重复S2-S4，对剩下其他的U形管与直管进行夹持并焊接。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保省煤器制作焊接工艺，其特征在于：所述齿条（21）靠近回形筒（1）的一侧开有燕尾槽（4），燕尾槽（4）内限位滑移有燕尾块（5），所述燕尾块（5）远离齿条（21）的一侧与回形筒（1）相连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保省煤器制作焊接工艺，其特征在于：若干所述固定架（26）相互的一侧铰接有若干辅助块（6），且所述辅助块（6）与固定架（26）之间通过压簧（7）相连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保省煤器制作焊接工艺，其特征在于：回形筒（1）的外侧壁上对称设有若干连接块（8），手扶块（9）设于若干所述连接块（8）之间，并远离回形筒（1）设置。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保省煤器制作焊接工艺，其特征在于：还包括有转动轮（10）、套筒轮（11）以及把手（12），远离电机（28）设置的安装块（25）上设有所述转动轮（10），所述套筒轮（11）设于一侧的连接块（8）上，并同步带的方式与转动轮（10）相传动连接，所述把手（12）与套筒轮（11）相配合设置。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保省煤器制作焊接工艺，其特征在于：所述弧形块（35）的内侧壁上设有抵触块（13）。