[发明专利]一种节能环保省煤器制作焊接工艺

说明书

本发明涉及一种节能环保省煤器制作焊接工艺，涉及省煤器制作的技术领域，其使用了一种省煤器制作焊接设备，该设备包括回形筒、对准机构以及调节机构。本发明通过调节机构与对准机构实现对U形管与直管进行夹持并稳定对接，降低了操作难度，进而提高了焊接的质量；同时可以对不同规格的U型管进行夹持，并与直管对接，使得直管两端的不同U形管的焊接更加地均匀；通过调节机构与对准机构使焊接的过程衔接度更高，并降低人工的干预程度，降低在夹持过程中所花费的时间，进而实现了提高工作效率的效果。

技术领域

本发明涉及省煤器制作的技术领域，尤其是涉及一种节能环保省煤器制作焊接工艺。

背景技术

省煤器（英文名称Economizer）是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器，主要是适用于工业，目前也逐渐普及到农业以及一些相关产业商业上。而节能环保省煤器指的是具有节约能量消耗、提高热能回收效率和降低对环境污染的钢管式省煤器，钢管式省煤器不受压力限制，可以用作沸腾式，一般由外径为32～51毫米的碳素钢直管制成，有时在管外加鳍片和肋片，以改善传热效果，并通过由水平布置的U形管与直管以焊接的方式串并联组成。

目前在焊接U形管与直管在焊接的过程中，主要依赖人工配合一些工具分别对不同规格的U形管进行夹持，并与直管进行抵接，然后以人工的方式对U形管与直管的抵接处进行焊接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：人工的操作使夹持状态难以保持稳定，容易出现偏移，同时操作人员一边夹持，一边进行焊接操作，从而容易导致焊接质量差，工作效率难以提高；直管两端待焊接的U形管规格不同，进而两端的U形管难以保持均匀地夹持，进而难以实现均匀的焊接效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种节能环保省煤器制作焊接工艺，具有在省煤器焊接制作的过程中实现提高焊接的质量、工作效率以及焊接的均匀度的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能环保省煤器制作焊接工艺，其使用了一种省煤器制作焊接装置，该装置包括回形筒、对准机构以及调节机构；

其中，所述调节机构包括齿条、柱齿轮、蜗轮、蜗杆、安装块、固定架、缓冲块以及电机，若干所述齿条滑移于所述回形筒的内侧壁上，齿条远离回形筒的一端连接有所述固定架，固定架的内侧壁上设有所述缓冲块，所述柱齿轮转动设于回形筒内，并与若干齿条相啮合设置，所述蜗轮设于回形筒的外侧壁上，且蜗轮的转动轴穿设于回形筒与柱齿轮相连接，所述蜗杆通过若干所述安装块设于回形筒的一侧，并与蜗轮相啮合设置，所述电机设于一侧的安装块上，且输出轴穿设于安装块与蜗杆相连接设置；

所述对准机构包括限位块、拉簧、支撑块、残齿轮、弧形块以及卡扣，固定架的一侧设有所述限位块，限位块相互靠近的一侧限位滑移有所述支撑块，且支撑块通过拉簧与固定架相连接设置，所述支撑块相靠近的一侧设有相啮合设置的若干所述残齿轮，残齿轮的一侧连接有所述弧形块，且相靠近设置的若干弧形块通过所述卡扣相连接设置；

利用上述装置对环保省煤器进行焊接的工艺具体包括以下步骤：

S1：工作准备，以人工的方式将若干U形管的两端、安装板上若干直管的两端进行清理与打磨；

S2：调距夹持，通过调节机构对两个待焊接的直管的一端进行夹持，再通过对准机构对U形管进行夹持，使得U形管的两端与两个直管的一端相抵接；

S3：对准焊接，在人工的配合下对U形管与若干直管的抵接处进行部分焊接；

S4：脱夹满焊，打开卡扣并通过调节机构使U形管与若干直管脱离夹持状态，再对U形管与若干直管的所有接触的部分进行焊接；