[发明专利]一种GH4133合金锻件缺陷检测方法

说明书

本发明公开了一种GH4133合金锻件缺陷检测方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、宏观组织分析；步骤2、显微组织分析；步骤3、显微组织成分分析。本发明可以对GH4133锻件在生产过程中产生的开裂问题，通过低倍检验、高倍检验以及能谱分析等方法，分析了该锻件产生开裂的原因，分析过程系统且完整。

技术领域

本发明属于冶金缺陷分析技术领域，涉及一种GH4133合金锻件缺陷检测方法。

背景技术

GH4133合金具有良好的综合性能，适用于制造航空发动机的涡轮盘和工作叶片。GH4133锻件在生产过程中容易产生的开裂问题，产生问题的原因非常多，实验室中用于分析产生的开裂问题原因的检测方法很多但不系统，所以目前实验室需要一种系统的分析方法分析产生的开裂问题原因，本发明可以对GH4133锻件在生产过程中产生的开裂问题，通过低倍检验、高倍检验以及能谱分析等方法，分析了该锻件产生开裂的原因。

发明内容

本发明的目的是提供一种GH4133合金锻件缺陷检测方法，解决了现有技术中存在的缺少一种系统的分析方法用于分析产生的开裂问题原因的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种GH4133合金锻件缺陷检测方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、宏观组织分析；

步骤2、显微组织分析；

步骤3、显微组织成分分析。

本发明的特点还在于：

步骤1具体按照以下步骤实施：

步骤1.1、选择锻件的一个端面以及试样切面进行低倍试样磨制后酸液清洗，10X放大镜下观测缺陷，拍摄端面低倍组织形貌图与试样切面低倍组织形貌图；

步骤1.2、以端面低倍组织形貌图为基准，通过试样切面低倍组织形貌图与端面低倍组织形貌图比较，若缺陷附近有其它异常缺陷，则缺陷为异常缺陷导致，反之，进行步骤2；

步骤1.1的酸液中CuSO₄·5H₂O：H₂SO₄：HCl摩尔比为10～20g：300～400ml：450～500ml。

步骤2具体按照以下步骤实施：

步骤2.1、选取试样端面以及试样切面进行高倍组织观察，经过磨制抛光后，高倍电子显微镜下拍摄得到端面裂纹抛光态形貌图与试样切面裂纹抛光态形貌图；

步骤2.2、以端面裂纹抛光态形貌图为基准，通过试样切面裂纹抛光态形貌图与端面高倍组织形貌图比较，若缺陷附近无其它异常缺陷，且缺陷附近非金属夹杂物的含超过标准要求，则缺陷为非金属夹杂含量超标引起的开裂，反之进行步骤2.3；

步骤2.3、以端面裂纹抛光态形貌图为基准，通过试样切面裂纹抛光态形貌图与端面高倍组织形貌图比较，若纯洁度超过YB4069-91的标准，则缺陷为杂质烧结造成；反之，则进行步骤2.4；

步骤2.4、用腐蚀液将试样经腐蚀后进行高倍组织观察，高倍电子显微镜下拍摄得到端面裂纹腐蚀态形貌图与试样切面腐蚀态组织形貌图；

步骤2.5、以端面裂纹腐蚀态形貌图为基准，通过试样切面裂纹腐蚀态形貌图与端面高倍组织形貌图比较，若有晶粒粗大现象，则缺陷形成原因是为过热过烧造成，反之，则进行步骤3。

步骤2.3的腐蚀液中CuCl₂：HCl：酒精＝3～7g：70～130ml：80～120ml。

步骤3具体按照以下步骤实施：

步骤3.1、对高倍组织进行能谱分析，能谱分析锻件端面组织裂纹四周颗粒状物质；