[发明专利]一种超大尺寸蜡模的制造方法

权利要求书

1.一种超大尺寸蜡模的制造方法，其特征在于：该制造方法包括如下步骤：

S1、蜡模等分：根据蜡模整体结构进行等分，使得每部分蜡模结构形状一致，制造单块蜡模；

S2、蜡模矫正：把制造出的单块蜡模放置到矫正胎具中，对单块蜡模精密矫正；

S3、蜡模组拼：把矫正后的单块蜡模紧靠放置到组拼工装内并压紧固定；

S4、蜡模修补：对相邻的单块蜡模之间的缝隙进行粘接、修补，粘接缝定型后将整体蜡模取下，即得到所需尺寸要求的超大尺寸蜡模。

2.根据权利要求1所述的一种超大尺寸蜡模的制造方法，其特征在于：所述蜡模整体结构为超大尺寸环状蜡模结构。

3.根据权利要求1所述的一种超大尺寸蜡模的制造方法，其特征在于：所述蜡模矫正中根据单块蜡模形状制造矫正胎具，所述矫正胎具包括定型底模和矫正压模，所述定型底模和矫正压模相配合使用。

4.根据权利要求3所述的一种超大尺寸蜡模的制造方法，其特征在于：所述蜡模矫正的具体步骤为把单块蜡模放置到定型底模内，然后把矫正压模对应盖在定型底模上，压紧密实后，保持4-8小时取出，获得高精度的单块蜡模。

5.根据权利要求1所述的一种超大尺寸蜡模的制造方法，其特征在于：所述蜡模组拼中根据蜡模整体形状制造组拼工装，所述组拼工装包括底座板，所述底座板的安装内环件和外环件，所述单块蜡模置于内环件和外环件之间。

6.根据权利要求5所述的一种超大尺寸蜡模的制造方法，其特征在于：所述内环件和外环件配对设置且数量与蜡模整体等分数量一致。

7.根据权利要求6所述的一种超大尺寸蜡模的制造方法，其特征在于：所述底座板的上端面设有环形阵列分布的条槽，所述条槽的数量与蜡模等分数量相同，所述底座板的上端面设有环形阵列分布的条槽，所述条槽的数量与蜡模等分数量相同，所述支撑条的上端面固定连接内环件。

8.根据权利要求5所述的一种超大尺寸蜡模的制造方法，其特征在于：所述底座板的中部固定连接圆盘，所述圆盘的上端固定连接手持杆。