[发明专利]一种超大尺寸蜡模的制造方法

说明书

本发明公开了一种超大尺寸蜡模的制造方法，包括如下步骤：S1、蜡模等分：根据蜡模整体结构进行等分，使得每部分蜡模结构形状一致，制造单块蜡模；S2、蜡模矫正：把制造出的单块蜡模放置到矫正胎具中，对单块蜡模精密矫正；S3、蜡模组拼：把矫正后的单块蜡模紧靠放置到组拼工装内并压紧固定；S4、蜡模修补：对相邻的单块蜡模之间的缝隙进行粘接、修补，粘接缝定型后将整体蜡模取下，即得到所需尺寸要求的超大尺寸蜡模；本发明的制备方法可以采用常规的制模设备生产出任意的超大尺寸蜡模，同时蜡模的尺寸可以通过组拼工装灵活调整，蜡模尺寸由工装保证，精度高、一致性好，生产成本降低，市场竞争力大大提高。

技术领域

本发明涉及熔模铸造技术领域，特别涉及一种超大尺寸蜡模的制造方法。

背景技术

近几年，随着航空、航天等领域的飞快发展，对很多大型零部件对尺寸精度的要求越来越高，尤其是机匣、轴承座类零件，必须采用熔模精密铸造才能满足尺寸精度要求，但此类零件的尺寸远远超出了常规熔模精密铸造制模设备的极限，且轮廓尺寸大，蜡模整体冲型难度非常大，表面质量也很难保证，现有的熔模精密铸造蜡模是整体压制，受设备尺寸及蜡料流动性的限制，无法压制超出设备极限范围尺寸的蜡模，且模具缩水放置不准时，调整尺寸必须修模才能达到，效率低下。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种超大尺寸蜡模的制造方法，将超大尺寸的蜡模整体结构分体制造，采用多块压制的方式，单块蜡模定型后通过组拼工装将分开的蜡块进行组拼、滴胶、粘接，形成符合尺寸要求的合格的蜡模；采用本发明可以制造出任意尺寸要求的蜡模，同时模具缩水不准时无需修模，在蜡块组拼过程中调整工装活块，就可以获得所需尺寸的蜡模，适用于大型高精度零件的制模，且工装精度高，蜡模尺寸好，克服了蜡模短板，提高了市场竞争力，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种超大尺寸蜡模的制造方法，包括如下步骤：

S1、蜡模等分：根据蜡模整体结构进行等分，使得每部分蜡模结构形状一致，制造单块蜡模；

S2、蜡模矫正：把制造出的单块蜡模放置到矫正胎具中，对单块蜡模精密矫正；

S3、蜡模组拼：把矫正后的单块蜡模紧靠放置到组拼工装内并压紧固定；

S4、蜡模修补：对相邻的单块蜡模之间的缝隙进行粘接、修补，粘接缝定型后将整体蜡模取下，即得到所需尺寸要求的超大尺寸蜡模。

优选的，所述蜡模整体结构为超大尺寸环状蜡模结构。

优选的，所述蜡模矫正中根据单块蜡模形状制造矫正胎具，所述矫正胎具包括定型底模和矫正压模，所述定型底模和矫正压模相配合使用。

优选的，所述蜡模矫正的具体步骤为把单块蜡模放置到定型底模内，然后把矫正压模对应盖在定型底模上，压紧密实后，保持4-8小时取出，获得高精度的单块蜡模。

优选的，所述蜡模组拼中根据蜡模整体形状制造组拼工装，所述组拼工装包括底座板，所述底座板的安装内环件和外环件，所述单块蜡模置于内环件和外环件之间。

优选的，所述内环件和外环件配对设置且数量与蜡模整体等分数量一致。

优选的，所述底座板的上端面设有环形阵列分布的条槽，所述条槽的数量与蜡模等分数量相同，所述底座板的上端面设有环形阵列分布的条槽，所述条槽的数量与蜡模等分数量相同，所述支撑条的上端面固定连接内环件。

优选的，所述底座板的中部固定连接圆盘，所述圆盘的上端固定连接手持杆。