[发明专利]一种注塑机用固定底座

权利要求书

1.一种基于注塑机用固定底座的注塑方法，所述注塑机用固定底座包括底座(1)，所述底座(1)的左侧内壁固定安装有传送带(2)，所述底座(1)的上表面左侧固定连接有滑台(3)，所述滑台(3)的前、后两侧均固定连接有第一挡板(4)，所述滑台(3)的上表面设置有模具(5)，所述底座(1)的上表面后侧固定安装有第一电动推杆(6)，所述第一电动推杆(6)的输出端固定连接有隔板(7)，所述底座(1)的上表面后侧固定连接有滑管(8)，所述隔板(7)的背面固定连接有连接器(9)，所述连接器(9)的另一端转动连接有滑块(10)，所述底座(1)的上表面后侧固定连接有滑槽管(12)，所述滑槽管(12)的内部滑动连接有推杆(13)，所述推杆(13)的左侧固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的另一端与滑块(10)转动连接，所述底座(1)的上表面右侧固定连接于立板(14)，所述立板(14)的内部滑动连接有限位块(15)，所述底座(1)的上表面前侧固定连接有滑板(16)，所述滑板(16)的左、右两侧均固定连接有第二挡板(17)，所述底座(1)的前侧内壁固定安装有传送链(18)，所述底座(1)的上表面固定连接有支柱(19)，所述支柱(19)的顶端固定安装有注塑机(20)，所述底座(1)的底部内壁固定安装有液压缸(21)，所述液压缸(21)的输出端固定连接有立柱(22)，所述立柱(22)的前、后两侧外壁均固定安装有第二电动推杆(23)，所述第二电动推杆(23)的输出端固定连接有圆环(24)，所述圆环(24)的外环转动连接有连杆(25)，所述连杆(25)的另一端转动连接有固定夹(26)，所述立柱(22)的顶端固定连接有托板(27)，所述托板(27)的外环与固定夹(26)转动连接，所述托板(27)的底端左、右两侧均固定连接有滑条(28)；

其中，所述传送链(18)的宽度与模具(5)底部滑槽的宽度一致，所述模具(5)的滑槽内壁设置有卡槽，所述传送链(18)与模具(5)滑槽内的卡槽相匹配，所述传送链(18)的顶端贯穿并延伸至滑板(16)的顶部上方；

其中，所述滑块(10)设置有多个，且滑块(10)首、尾之间转动连接，所述滑块(10)滑动连接于滑管(8)的内部；

其中，所述滑管(8)为U字型，所述滑管(8)的左、右两侧的顶部开设有矩形开口；

其中，所述限位块(15)的顶部开设有多个内螺纹孔，所述限位块(15)的右侧固定连接有手柄；

其中，所述立板(14)的顶部开设有两个内螺纹孔，所述立板(14)与限位块(15)通过螺纹杆固定连接；

其中，所述托板(27)为圆形，且贯穿并延伸至底座(1)的上表面，所述固定夹(26)、连杆(25)分别设置有四个，所述固定夹(26)为L字型，且贯穿并延伸至底座(1)的上表面，所述固定夹(26)环形阵列在托板(27)的外环，所述连杆(25)环形阵列在圆环(24)上；

其中，所述圆环(24)滑动套接在立柱(22)的外环，所述底座(1)的内壁左、右两侧分别开设有滑槽，所述滑条(28)滑动连接在底座(1)的滑槽内；

所述滑台(3)的上表面倾斜向下，所述模具(5)的底部开设有滑槽，且滑槽的前、后两侧分别呈喇叭形状；

其特征在于，步骤如下：

第一步：将模具（5）排列整齐通过传送带（2）传送至滑台（3）的上表面，将限位块（15）调整至合适的位置后，通过螺纹杆与立板（14）固定，防止模具（5）滑出托板（27）外，由于滑台（3）倾斜向下，模具（5）倾斜向托板（27）的方向滑动至隔板（7）处；

第二步：通过PLC控制系统启动第一电动推杆(6)，第一电动推杆（6）带动隔板（7）向后移动，隔板（7）通过连接器（9）带动滑块（10）沿着滑管（8）向后移动，滑块（10）的另一端带动连接杆（11）向前滑动，连接杆（11）则带动推杆（13）在滑槽管（12）中向前滑动，模具（5）受重力作用倾斜向下滑动至托板（27）的上表面，第一电动推杆（6）带动隔板（7）向前移动的同时通过滑块（10）带动连接杆（11）和推杆（13）向后移动，此时模具（5）继续滑动至托板（27）的上表面中部位置；

第三步：此时PLC控制系统启动第二电动推杆（23）带动圆环（24）向上移动， 圆环（24）带动连杆（25）的底端向上移动，连杆（25）的另一端带动固定夹（26）向托板（27）的中心转动，使固定夹（26）将模具（5）夹紧并固定在托板（27）的圆心位置， 此时启动液压缸（21）带动立柱（22）向上移动，立柱（22）带动托板（27）、第二电动推杆（23）向上移动，托板（27）带动滑条（28）在底座（1）的滑槽内滑动，从而将模具（5）升高至与注塑机（20）的注塑嘴对接，此时启动注塑机（20）进行注塑；

第四步：注塑结束后，液压缸（21）带动立柱（22）和托板（27）向下移动至初始位置，第二电动推杆（23）带动圆环向下移动至初始位置待命，此时连杆（25）带动固定夹（26）移动至初始位置，再次启动第一电动推杆（6）带动隔板（7）向后移动， 此时推杆（13）则向前移动将注塑好的模具（5）向前推动至滑板（16）上，当模具（5）滑动至传送链（18）的上方时，传送链（18）与模具（5）底部滑槽内的卡槽卡接，并通过传送链（18）将模具（5）向前传送至冷却工序位置，与此同时下一个空的模具（5）滑动至托板（27）的上表面，第一电动推杆（6）带动隔板（7）向前移动，推杆（13）向后移动，模具（5）滑落至托板（27）的中心位置，重复前面的第三步进行注塑，以此循环，进行连续注塑作业。