[发明专利]一种低熔点PTT皮芯复合共聚酯纤维的制备方法

权利要求书

1.一种低熔点PTT皮芯复合共聚酯纤维的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

(1)采用熔体直纺，以对苯二甲酸(PTA)、间苯二甲酸(IPA)和1，3-丙二醇(1，3-PDO)为原料，其中对苯二甲酸的摩尔分数占总酸的60—90％，间苯二甲酸的摩尔分数占总酸的10—40％；

按比例掺杂1，3-丙二醇和聚乙二醇(PEG)，并在氮气保护下在反应釜进行聚合反应，生成聚酯熔体；所述的1，3-丙二醇与对苯二甲酸和间苯二甲酸的醇酸摩尔比为1.3—2:1，所述的聚乙二醇为对苯二甲酸和间苯二甲酸总摩尔的1—20％；

(2)聚酯熔体到在复合纺丝组件，与PTT聚酯切片和PET聚酯切片进行纺丝过程，得到一种低熔点PTT皮芯复合共聚酯纤维。

2.如权利要求1所述的一种低熔点PTT皮芯复合共聚酯纤维的制备方法，其特征在于，包括：

酯化反应：原料对苯二甲酸和间苯二甲酸与1，3-丙二醇进行酯化反应的压力为常压至0.3Mpa，反应温度在200—250℃，反应时间在1.5—3h；酯化反应结束后投入聚乙二醇；

缩聚反应：分低真空阶段和高真空阶段两个过程，低真空阶段反应压力为100—50Kpa，反应温度在230—260℃，反应时间0.5—1h；高真空阶段反应压力50—100pa，反应温度在260—270℃，反应时间2—4h；反应终点以反应釜搅拌电机功率或在线黏度计读数为准。

3.如权利要求2所述的一种低熔点PTT皮芯复合共聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述酯化反应和缩聚反应中加入了钛、锑复合催化剂，其中有机钛系化合物用量为100—500ppm，锑系化合物用量为100—300ppm；并且加入稳定剂磷酸三甲酯，加入重量为酸成分总质量的0.01％。

4.如权利要求2所述的一种低熔点PTT皮芯复合共聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述酯化反应结束后投入聚乙二醇的其分子量为600—6000。

5.如权利要求1所述的一种低熔点PTT芯复合共聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述的PTT聚酯切片和PET聚酯切片的选取为：采用粘度在0.90-1.15dl/g，密度为1.2-1.4g/cm³的工业PTT聚酯切片和粘度在0.60-0.75dl/g，密度为1.30-1.40g/cm³工业PET的聚酯切片；

将PET或PTT切片在配混机中按重量比进行混合，并在常规烘箱中干燥，然后通过双螺杆挤出机挤出；随后将挤出的材料在室温水浴中冷却，然后通过制粒机切成颗粒，接着将其加入复合纺丝组件；

以之前加入复合纺丝组件的低熔点PTT为皮层材料，PTT、或PET、或PTT和PET的混合料为芯层材料，进行皮芯复合纺丝；纺丝后经水冷却成型，一级水浴拉伸，二级热风拉伸，热定型，上油，卷绕步骤后，得到一种低熔点PTT皮芯复合共聚酯纤维。