[发明专利]一种用于生产插线板零件的注塑模具及其加工工艺

权利要求书

1.一种用于生产插线板零件的注塑模具，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶壁设置有安装架(11)，所述安装架(11)上设置有顶模(12)，所述工作台(1)顶壁且位于顶模(12)下方设置有底模(2)，所述底模(2)顶壁设置有模腔(21)，其特征在于：所述底模(2)于模腔(21)内设置有用于装载热熔材料的定容盒(3)，所述底模(2)外侧壁且位于模腔(21)长度方向的两端分别设置有导向槽(22)，所述导向槽(22)内腔与模腔(21)内腔相通；所述工作台(1)顶壁且位于底模(2)长度方向的一端设置有用于推动定容盒(3)位移的移运组件(4)，所述移运组件(4)包括驱动件(41)和抵接板(42)；所述驱动件(41)位于工作台(1)顶壁，所述抵接板(42)位于所有驱动件(41)的活塞杆朝向定容盒(3)的一端；所述工作台(1)远离驱动件(41)方向的一端设置有支撑台(13)，所述支撑台(13)顶壁设置有用于限定定容盒(3)位置的卡接组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产插线板零件的注塑模具，其特征在于：所述定容盒(3)宽度方向的两侧分别设置有延伸板(31)，所述底模(2)于导向槽(22)内设置有便于延伸板(31)抵入的滑移槽(221)，所述底模(2)于模腔(21)内设置有便于延伸板(31)抵入的侧撑槽(211)。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产插线板零件的注塑模具，其特征在于：所述顶模(12)底壁设置有多根定位柱(121)，所述底模(2)顶壁设置有便于定位柱(121)穿过的通连孔(23)，所述通连孔(23)内腔与侧撑槽(211)内腔相通，所述延伸板(31)顶壁贯穿设置有便于定位柱(121)抵入的预设孔(311)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产插线板零件的注塑模具，其特征在于：所述驱动件(41)和抵接板(42)之间共同设置有固定组件(5)，所述固定组件(5)包括贴合板(51)和锁止件(52)；所述贴合板(51)位于驱动件(41)的活塞杆朝向抵接板(42)的一端，所述锁止件(52)用于固定连接贴合板(51)和抵接板(42)。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产插线板零件的注塑模具，其特征在于：所述定容盒(3)朝向抵接板(42)的侧壁设置有多根延伸柱(32)，所述抵接板(42)远离贴合板(51)方向的侧壁设置有便于延伸柱(32)抵入的卡合槽(421)。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产插线板零件的注塑模具，其特征在于：所述卡接组件(6)包括承接板(61)、端部板(62)和限位板(63)，所述承接板(61)位于支撑台(13)顶壁，所述端部板(62)对称设置于承接板(61)顶壁，且每一所述限位板(63)靠近底模(2)方向的侧壁设置有便于延伸板(31)抵入的让位槽(621)；所述限位板(63)位于相邻的端部板(62)之间，所述定容盒(3)远离驱动件(41)方向侧壁设置有多根卡固方柱(33)，所述限位板(63)外侧壁贯穿设置有便于卡固方柱(33)穿过的槽型孔(631)。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产插线板零件的注塑模具，其特征在于：所述限位板(63)与端部板(62)之间共同设置有连接组件(7)，所述连接组件(7)包括侧边板(71)、定向杆(72)和连接件(73)；所述定向杆(72)位于端部板(62)顶壁，所述侧边板(71)位于限位板(63)外侧壁，所述侧边板(71)顶壁贯穿设置有便于定向杆(72)穿过的通行孔(711)，所述连接件(73)螺纹配合于定向杆(72)外缘。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产插线板零件的注塑模具，其特征在于：所述限位板(63)远离定容盒(3)方向的侧壁转动设置有定位环板(632)，所述卡固方柱(33)外侧壁设置有便于定位环板(632)抵入的沉降槽(331)，所述定位环板(632)其中一端设置有让位平面(633)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种用于生产插线板零件的注塑模具的加工工艺，其特征在于：包括如下加工步骤：S100、定位铸型：将定容盒(3)从底模(2)远离驱动件(41)方向的一端抵入导向槽(22)内，使得延伸板(31)穿过滑移槽(221)并抵入侧撑槽(211)内；启动安装架(11)上的电动缸，使得顶模(12)下压，直至顶模(12)与底模(2)相互朝向的侧壁相抵；将热塑性材料通过顶模(12)的注塑口通入定容盒(3)内，待热塑性材料在定容盒(3)内初步塑形，以备用；S200、盒体移位：将承接板(61)放置于支撑台(13)顶壁，使得相互靠近的让位槽(621)和滑移槽(221)相互对称；启动所有驱动件(41)，驱动件(41)的活塞杆外伸以使抵接板(42)与定容盒(3)相互朝向的侧壁相抵，进而使得抵接板(42)推动定容盒(3)稳定穿过侧撑槽(211)、滑移槽(221)并抵入承接板(61)顶壁；当定容盒(3)与限位板(63)相互朝向的侧壁相抵后，卡固方柱(33)穿过槽型孔(631)，操作人员可转动定位环板(632)以使其抵入沉降槽(331)内腔，进而使得定容盒(3)固定于承接板(61)顶壁，操作人员可将承接板(61)移运至指定地点，以稳定收纳定容盒(3)，以待工件成型；S300、盒体定位：当承接板(61)离开底模(2)远离驱动件(41)的一端后，操作人员可将备用的定容盒(3)从底模(2)远离驱动件(41)方向的一端抵入导向槽(22)内；之后，重复步骤S100、S200，以保障模具的加工持续性。