[发明专利]一种用于生产插线板零件的注塑模具及其加工工艺

说明书

本申请涉及一种用于生产插线板零件的注塑模具及其加工工艺，注塑模具包括工作台，所述工作台顶壁设置有安装架，所述安装架上设置有顶模，所述工作台顶壁且位于顶模下方设置有底模，所述底模顶壁设置有模腔，所述底模于模腔内设置有定容盒，所述底模外侧壁设置有导向槽，所述导向槽内腔与模腔内腔相通；所述工作台顶壁设置有用于推动定容盒位移的移运组件，所述移运组件包括驱动件和抵接板；所述工作台远离驱动件方向的一端设置有支撑台，所述支撑台顶壁设置有用于限定定容盒位置的卡接组件；注塑模具的加工工艺为：定位铸型、盒体移位和盒体定位。本申请具有有效保障模具对工件的加工效率，且便于操作人员通过模具加工工件的效果。

技术领域

本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种用于生产插线板零件的注塑模具及其加工工艺。

背景技术

注塑是一种将热塑性材料注入模具中，待热塑性材料冷却固化后，以制得特定尺寸工件的成材方法。在插线板零件的生产中，注塑模具是用于承载和定型热塑性材料的容器。

公布号为CN207657094U的中国专利公开了一种家电开关注塑模具，包括工作台。工作台顶壁且位于中间位置设置有下模，下模顶壁且位于中间位置设置有模腔。工作台顶壁且围绕下模外周设置有多根导向柱，所有导向柱外缘且位于下模上方共同设置有固定板。固定板底壁设置有多个升降气缸，所有升降气缸的活塞杆朝向下模的一端共同设置有上模。上模底壁设置有注塑口，注塑口位于模腔上方。操作人员可启动所有升降气缸以使其活塞杆外伸，使得上模与下模相互朝向的侧壁相抵，热塑性材料通过注塑口进入模腔以成型，待热塑性材料冷却固化后，操作人员可通过工具使工件从模腔内脱模。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工件在模腔内成型时间较长，进而使得模具长时间处于待机停运状态，影响了模具对工件的加工效率的缺陷。

发明内容

第一方面，为了改善工件在模具的模腔内成型时间过长的问题，本申请提供了一种用于生产插线板零件的注塑模具。

本申请提供的一种用于生产插线板零件的注塑模具采用如下的技术方案：

一种用于生产插线板零件的注塑模具，包括工作台，所述工作台顶壁设置有安装架，所述安装架上设置有顶模，所述工作台顶壁且位于顶模下方设置有底模，所述底模顶壁设置有模腔，所述底模于模腔内设置有用于装载热熔材料的定容盒，所述底模外侧壁且位于模腔长度方向的两端分别设置有导向槽，所述导向槽内腔与模腔内腔相通；所述工作台顶壁且位于底模长度方向的一端设置有用于推动定容盒位移的移运组件，所述移运组件包括驱动件和抵接板；所述驱动件位于工作台顶壁，所述抵接板位于所有驱动件的活塞杆朝向定容盒的一端；所述工作台远离驱动件方向的一端设置有支撑台，所述支撑台顶壁设置有用于限定定容盒位置的卡接组件。

通过采用上述技术方案，定容盒用于收纳热熔性材料，以便工件塑形成材；驱动件通过做工可使其抵接板与定容盒外侧壁相抵，进而通过抵接板推动定容盒，以使定容盒穿过导向槽并位移至卡接组件处，以脱离底模；之后，操作人员可将备用的定容草抵入模腔内以继续添加热熔性材料以加工工件；此过程在工件初步定型后，将待成型的工件移运至底模外部以冷却成型，同时，通过安装备用的定容盒以有效保障模具对工件的加工持续性，进而有效保障并提高了模具对工件的加工效率。

优选的，所述定容盒宽度方向的两侧分别设置有延伸板，所述底模于导向槽内设置有便于延伸板抵入的滑移槽，所述底模于模腔内设置有便于延伸板抵入的侧撑槽。

通过采用上述技术方案，延伸板抵入滑移槽和侧撑槽内腔并滑移，以有效限定定容盒在底模内腔的位置稳定性，进而有效减少了驱动件在推动定容盒位移的过程中出现定容盒松晃、偏动的现象，此过程有效保障了热熔性材料在定容盒内的位置稳定性及成型稳定性。

优选的，所述顶模底壁设置有多根定位柱，所述底模顶壁设置有便于定位柱穿过的通连孔，所述通连孔内腔与侧撑槽内腔相通，所述延伸板顶壁贯穿设置有便于定位柱抵入的预设孔。