[发明专利]一种用于生产插头零配件的注塑模具的生产工艺

权利要求书

1.一种用于生产插头零配件的注塑模具的生产工艺，包括以下步骤：

S1：零件样品分析；

S2：针对零件进行模具三维造型；

S3：根据客户要求采购合适钢料；

S4：通过车床或铣床对钢料进行粗加工；

S5：通过线切割机床或电火花穿孔机或高速铣床对粗坯进行精加工；

S6：通过抛光设备（1）对模具的合模面抛光后通过手工对模具型腔进行抛光；

S6中的所述抛光设备（1）包括放置在地面的机架（2）和水平滑移安装在所述机架（2）的打磨机构（52），所述机架（2）水平安装有工作台（3），所述工作台（3）设置有用于夹持模具的夹具（4），所述机架（2）水平滑移设置安装架（5），所述安装架（5）水平滑移安装有支架（51），所述支架（51）的滑移方向与所述安装架（5）的滑移方向垂直，所述打磨机构（52）竖直滑移安装在所述支架（51），所述机架（2）设置有用于驱动所述安装架（5）滑移的第一驱动件（7），所述安装架（5）设置有用于驱动所述支架（51）滑移的第二驱动件（8），所述支架（51）设置有用于驱动所述打磨机构（52）滑移的第三驱动件（9），所述夹具（4）包括呈竖直的定夹板（41）和动夹板（42），所述定夹板（41）呈直角状弯折且所述定夹板（41）的直角所在的两平面分别与所述安装架（5）及所述支架（51）的滑移方向平行，所述工作台（3）水平滑移安装有抵紧杆（43），所述抵紧杆（43）的滑移方向与所述安装架（5）的滑移方向平行，所述抵紧杆（43）的长度方向与所述支架（51）的滑移方向平行，所述动夹板（42）滑移安装在所述抵紧杆（43），所述动夹板（42）呈竖直且所述动夹板（42）与所述抵紧杆（43）相交所形成的直角所在的两侧壁分别与所述定夹板（41）直角所在的两侧壁分别一一对应相互平行，所述机架（2）安装有第一驱动机构（44）与所述抵紧杆（43）连接，所述抵紧杆（43）安装有第二驱动机构（45）与所述动夹板（42）连接，所述第一驱动机构（44）包括第一驱动电机（441）和多根相互平行的第一驱动丝杆（442），所述第一驱动丝杆（442）呈水平且转动安装在所述工作台（3），所述第一驱动丝杆（442）的轴线与所述抵紧杆（43）的滑移方向平行，所述第一驱动丝杆（442）穿过所述抵紧杆（43）且与所述抵紧杆（43）螺纹配合，所述第一驱动丝杆（442）的一端同轴安装有蜗轮（443），所述机架（2）转动安装有蜗杆（444），所述蜗杆（444）与所有所述蜗轮（443）均啮合，所述蜗杆（444）的一端同轴安装有连接轮（46），所述第一驱动电机（441）安装在所述机架（2），所述第一驱动电机（441）的输出轴同轴安装有与所述连接轮（46）配合的连接筒（47），所述连接轮（46）侧壁周向间隔安装有多个弹性凸起（461），所述连接筒（47）内壁周向间隔开设有多个与所述弹性凸起（461）一一对应的凹槽（471），所述连接筒（47）配合套接在所述连接轮（46）上，多个所述弹性凸起（461）一一对应配合嵌设在所述凹槽（471）中；所述第二驱动机构（45）包括第二驱动电机（451）和第二驱动丝杆（452），所述第二驱动丝杆（452）转动安装在所述抵紧杆（43）且所述第二驱动丝杆（452）的轴线与所述抵紧杆（43）的长度方向平行，所述第二驱动电机（451）安装在所述抵紧杆（43）的一端，且所述第二驱动电机（451）和所述第二驱动丝杆（452）的连接方式和所述第一驱动电机（441）和所述蜗杆（444）的连接方式相同；所述工作台（3）的顶壁均匀开设有若干通孔（31），所述工作台（3）的底壁设置有多个与所述通孔（31）一一对应的封盖（32），所述封盖（32）与所述工作台（3）的底壁连接且所述封盖（32）一一对应将所述通孔（31）的下端封闭，所述封盖（32）连接有气管（321），所述气管（321）使用硬质材料制成，所述机架（2）安装有真空泵（21），所述机架（2）还安装有转接块（22），所述转接块（22）内部开设有空腔（221），所述转接块（22）侧壁安装有与所述气管（321）一一对应的多个阀门（322），所述气管（321）远离所述封盖（32）的一端与所述阀门（322）连接，所述真空泵（21）的进气端与所述空腔（221）连接。