[发明专利]一种用于生产插头零配件的注塑模具的生产工艺

说明书

本申请涉及一种用于生产插头零配件的注塑模具的生产工艺，包括以下步骤：S1：零件样品分析；S2：针对零件进行模具三维造型；S3：根据客户要求采购合适钢料；S4：通过车床、铣床等机床对钢料进行粗加工；S5：通过线切割机床、电火花穿孔机、高速铣床等高精度机床对粗坯进行精加工；S6：抛光；S6中的模具的合模面通过抛光设备进行抛光。本申请具有精加工后的模具的合模面通过抛光设备进行抛光，由于通过机械进行抛光，使得抛光过程中模具表面的受力较均匀，进而使得抛光后模具的表面不易出现缺陷，进而降低了模具的报废率的效果。

技术领域

本申请涉插座生产的领域，尤其是涉及一种用于生产插头零配件的注塑模具的生产工艺。

背景技术

常见的插座和插线板的各种配件均是通过注塑模具一体注塑成型生产出来的，为了保证插座和插线板的精度，注塑模具在制作时需要经过多道严格的工序后才能够投入使用。

常见的注塑模具生产工艺包括1.样品分析、2.模具造型、3.下料、4.开粗、5.精加工和6.抛光这六道工序。

样品分析指更具客户所需要注塑的零部件进行分析测点，模具造型指根据样品设计模具内部的型腔结构和模具的热流道，下料指采购钢料，开粗指粗加工，包括对动模和定模的线切割，数控车和数控铣等工艺，精加工包括对模具粗胚进行中走丝、慢走丝、高速铣、电火花加工等精密加工工艺过程，抛光指对模具的表面进行手工抛光，使得零件在注塑完后更加容易脱模，且会使得模具的表面更加耐塑胶的腐蚀。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：通过手工打磨的方式对模具的合模面进行抛光，由于合模面的面积较大，通过纯手工经验式打磨使得模具的合模面可能会出现倾斜或者凹凸等缺陷进而使得模具报废。

实用新型内容

为了解决手工打磨有可能将模具打磨报废的问题，本申请提供一种用于生产插头零配件的注塑模具的生产工艺。

本申请提供的一种用于生产插头零配件的注塑模具的生产工艺采用如下的技术方案：

一种用于生产插头零配件的注塑模具的生产工艺，包括以下步骤：

S1：零件样品分析；

S2：针对零件进行模具三维造型；

S3：根据客户要求采购合适钢料；

S4：通过车床、铣床等机床对钢料进行粗加工；

S5：通过线切割机床、电火花穿孔机、高速铣床等高精度机床对粗坯进行精加工；

S6：通过抛光设备对模具的合模面抛光后通过手工对模具型腔进行抛光；

S6中的所述抛光设备包括放置在地面的机架和水平滑移安装在所述机架的打磨机构。

通过采用上述技术方案，精加工后的模具会被合模面朝上固定在机架上然后通过水平滑移的打磨机构对模具的合模面进行打磨抛光，由于通过机械设备进行打磨，使得抛光后模具的表面不易出现缺陷或者倾斜，进而降低了模具的报废率。

可选的，所述机架水平安装有工作台，所述工作台设置有用于夹持模具的夹具，所述机架水平滑移设置安装架，所述安装架水平滑移安装有支架，所述支架的滑移方向与所述安装架的滑移方向垂直，所述打磨机构竖直滑移安装在所述支架，所述机架设置有用于驱动所述安装架滑移的第一驱动件，所述安装架设置有用于驱动所述支架滑移的第二驱动件，所述支架设置有用于驱动所述打磨机构滑移的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，将精加工后的模具放置在工作台上后，通过夹具将模具夹持固定在工作台上，然后工作人员根据所需打磨的模具表面形状有序启动第一驱动件带动安装架滑移、启动第二驱动件带动支架滑移、启动第三驱动件带动打磨机构滑移，使得打磨机构可在立体空间中对模具的立体表面进行贴合打磨抛光。