[发明专利]一种显示器基板生产用化学抛光机及其抛光方法

说明书

本发明涉及显示器技术领域，且公开了一种显示器基板生产用化学抛光机，机体的顶部开设有抛光槽，电机的顶部输出端固定连接有抛光盘，抛光盘的顶部固定安装有抛光垫，顶架位于抛光槽顶部位置的底面固定安装有抛光头，抛光头底面的中部活动安装有夹具，所述抛光盘内部的底部开设有呈十字型连通的进液管腔，所述抛光垫的中部开设有与进液管腔中心连通的柱槽，所述柱槽内部活动套接有压盖，所述抛光槽内侧底壁处呈十字分布固定安装有凸块，所述进液管腔的外端口活动套接有滑块，通过在抛光头内部设置滴液装置并且将其底部设置成盖状同时留有通液口，在抛光盘中设计了进液管腔等结构提高了抛光的效果。

技术领域

本发明涉及显示器技术领域，具体为一种显示器基板生产用化学抛光机及其抛光方法。

背景技术

显示器是如今很多地方都需要用到的一种显示工具，其可以将电子文件通过屏幕显示出来，因为其显示功能而被很多厂家研究生产，但是其生产工艺还是很严格的，为了达到较好的显示效果，对于显示器基板上的玻璃基板的制造工艺有严格的要求，增加其透过性和清晰度，一般在生产过程中都需要进行抛光打磨这一关键手续，其可以使得玻璃基板的表面变得光滑平整且没有划痕，这样对于使用者的眼睛也是起到很好的保护作用，但是在使用抛光机的时候还是会遇到一些问题：

1、在进行抛光的时候利用抛光垫与玻璃基板接触摩擦，同时在旁边不断的滴加抛光液，抛光液与玻璃基板的表面生成氧化膜同时氧化膜再溶解到抛光液中，但后者速度低于前者速度，因此在这样不断的抛光过程中抛光垫就会将玻璃基板的表面打磨的愈发光滑平整，但是在抛光垫工作的过程中会产生较大的离心力，在离心力的作用下一方面抛光液会被向四周甩出去不仅浪费还造成一定的污染，另一方面抛光液被甩出去就会造成在抛光基板的部位抛光液不均匀或者不足，同样使得抛光出来的基板不更平整，不利于后续的生产使用；

2、在抛光的过程中由于抛光垫会与基板表面生产的膜层接触摩擦，这样打磨就会形成一定的打磨后的混和抛光液，该抛光液中含有很多抛光打磨下来的小颗粒，这样对于靠一边滴液的方式就很难将这些混和抛光液带走，不利于后续的充分抛光，同时抛光液只是起到过渡的作用，很快便被集料排出，这样就导致一直需要添加新的抛光液，成本比较高，同时还使得很多的抛光液与基板结合就被甩走，抛光液的利用率较低。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种显示器基板生产用化学抛光机及其抛光方法，具备抛光效果好、节能资源的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种显示器基板生产用化学抛光机，包括机体，机体的顶部固定安装有顶架，机体的顶部开设有抛光槽，机体内部位于抛光槽底部位置固定安装有电机，电机的顶部输出端固定连接有抛光盘，抛光盘的顶部固定安装有抛光垫，顶架位于抛光槽顶部位置的底面固定安装有抛光头，抛光头底面的中部活动安装有夹具，所述抛光盘内部的底部开设有呈十字型连通的进液管腔，所述抛光垫的中部开设有与进液管腔中心连通的柱槽，所述柱槽内部活动套接有压盖，所述压盖的底部外圈与进液管腔内壁之间固定连接有第一复位弹簧，所述抛光槽内侧底壁处呈十字分布固定安装有凸块，所述抛光盘顶部外圈活动安装有轴承，所述轴承外圈与抛光槽内壁之间固定安装有过滤网，所述进液管腔管段中部固定安装有单向阀，所述进液管腔的外端口活动套接有滑块，所述滑块与单向阀之间固定连接有第二复位弹簧，所述抛光头内部位于夹具周围位置开设有导液孔，所述抛光头的底部内壁均匀开设有通液口。

优选的，所述抛光盘内部的中部均匀间隔开设有磁环槽，所述磁环槽的顶部活动套接有环形磁铁，所述环形磁铁的底部固定安装有斜面块，所述磁环槽靠近圆心的一侧均匀间隔安装有顶块，所述顶块靠近圆心侧的内部与磁环槽内壁之间固定连接有限位弹簧，所述抛光头底端的内部开设有环形的调节腔，所述调节腔的内部均匀活动套接有条形磁铁，所述条形磁铁的顶部固定连接有拉丝。

优选的，所述滑块的截面呈L状，所述滑块的外端大小与进液管腔相适配，所述滑块与凸块顶到最大位置时滑块将进液管腔完全堵住。