[发明专利]调节废旧SCR脱硝催化剂中钛钨载体孔道的方法及应用

权利要求书

1.一种调节废旧SCR脱硝催化剂中钛钨载体孔道的方法，其特征在于，包括：

将废旧SCR脱硝催化剂置于质量浓度范围为2%-5%的氢氧化钠溶液中化浆，并于200℃-300℃温度范围下进行热处理，冷却后，过滤获得一次沉淀物；

清洗一次沉淀物后化浆，得到碱处理浆料；按照CO₂与废旧SCR脱硝催化剂的质量比例范围为0.1-0.5向所述碱处理浆料中通入CO₂，于加压状态进行碳酸化处理后，过滤获得二次沉淀物；

将所述二次沉淀物化浆，得到酸处理浆料；向所述酸处理浆料中加入硫酸溶液，调节所述酸处理浆料至预设pH，所述预设pH范围为0.5-1.5，过滤获得三次沉淀物；

将所述三次沉淀物清洗后干燥，获得孔道结构调节后的钛钨载体。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括清理废旧SCR催化剂表面积灰，以及去离子水清洗废旧SCR催化剂，并将清洗后的废旧SCR催化剂研磨至预设粒径，所述预设粒径范围为0.5μm -150μm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述氢氧化钠溶液与所述废旧SCR脱硝催化剂的质量比范围为2-8；

所述热处理时间范围为0.5h-8h。

4.根据权利要求3中所述的方法，其特征在于，所述废旧SCR脱硝催化剂与所述氢氧化钠溶液于密封容器中搅拌状态热处理，搅拌速度范围为50转/min -200转/min。

5.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，对所述一次沉淀物采用去离子水清洗后化浆；对所述一次沉淀物采用三级逆流洗涤，三级逆流洗涤的方式为：第一级淋洗、第二级槽洗、第三级淋洗。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述碳酸化处理方式为将CO₂通入所述碱处理浆料中，于预设压力下进行碳酸化处理，所述预设压力范围为1Mpa-3Mpa；

所述碳酸化处理时间范围为1h-5h；

所述碳酸化处理温度范围为20℃-75℃；

所述CO₂与所述废旧SCR脱硝催化剂的质量比范围为0.2-0.5。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

调节所述酸处理浆料至温度范围为10℃-50℃后，向所述酸处理浆料中加入硫酸溶液；

所述硫酸溶液质量浓度范围为10%-20%；

其中，使用去离子水对所述二次沉淀物进行化浆获得所述酸处理浆料。

8.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，采用去离子水对所述三次沉淀物清洗后干燥，获得所述孔道结构调节后的钛钨载体。

9.权利要求1-8中任一项所述的调节废旧SCR脱硝催化剂中孔道结构的方法在回收废旧SCR脱硝催化剂工艺中的应用。