[发明专利]一种集成磨削的轮毂单元加工工艺

权利要求书

1.一种集成磨削的轮毂单元加工工艺，其特征在于按以下步骤进行：

(1)、内圈加工：

内圈的两端面通过磨床磨削，然后通过双端面定位来磨削外径，再通过滚道定位和端面吸紧来磨削滚道，最后再磨削内径，工艺基准的设计直接影响产品的加工精度；

(2)、法兰盘加工：

法兰盘通过定位夹紧后来车削滚道和小台阶及轴径，一次定位车削完成，保证其位置精度；

(3)、内圈与法兰盘装配：

为了保证轴承滚道的精度，将内圈压装到法兰盘上，然后通过内圈滚道定位和法兰盘吸紧，再通过砂轮磨削两个内圈滚道，使其内圈的两个滚道同时磨削保证其加工精度；

①、磨削进给参数，快进量：40mm，快进速度3000mm/min；快趋量：0.30mm，快趋速度50mm/min；粗磨1量：0.35mm，粗磨1速度1.5mm/min；粗磨2量：0.15mm，粗磨2速度1.3mm/min；精磨量：0.03mm，精磨速度0.5mm/min；光磨延时：2s，光磨量：0.005mm，光磨速度0.06mm/min；

②、轴旋转参数，砂轮线速度：35m/s；砂轮转速：1200r/min；工件转速：300r/min；

③、修整参数，修整补偿量0.025mm；修整补偿速度：0.6mm/min；修整延时1s；

(4)、外圈加工：

外圈通过定位和吸紧来磨削工艺面，然后再通过工艺面定位和吸紧来磨削两个滚道，使其两个滚道同时磨削保证其加工精度；

①、磨削进给参数，快进量：40mm，快进速度2000mm/min；快趋量：0.30mm，快趋速度10mm/min；粗磨1量：0.2mm，粗磨1速度1.3mm/min；粗磨2量：0.08mm，粗磨2速度0.8mm/min；精磨量：0.03mm，精磨速度0.2mm/min；光磨延时：1s，光磨量：0.005mm，光磨速度0.08mm/min；

②、轴旋转参数，砂轮线速度：13m/s；砂轮转速：10000r/min；工件转速：300r/min；

③、修整参数，修整补偿量0.015mm；修整补偿速度：0.8mm/min；修整延时1s；

(5)、产品组装：

①、通过压力机将车轮螺栓压装到法兰盘上；

②、通过自动装球机将钢球组立到保持架内为保持架组件；

③、通过压力机将密封圈压装到外圈内为外圈组件；步骤①、步骤②和步骤③可同步操作；

④、通过注脂机将润滑脂注入到外圈组件内；

⑤、通过手工将保持架组件组装到外圈组件中形成组件，然后通过设备将内圈与法兰盘分离后，人工立即将组件装入法兰盘上后又立即启动设备将内圈装入法兰盘上；

⑥、通过设备将磁性编码器压装到内圈上；

⑦、通过设备将传感器座压装到外圈上；

⑧、车辆组装时，将轮毂单元先组装到转向节及车身上，然后再组装轮辋及轮胎部件。