[发明专利]导料入料构件及导料入料构件的生产工艺

说明书

本申请涉及棒磨机配件技术领域，尤其是涉及一种导料入料构件及导料入料构件的生产工艺，导料入料构件包括：外壳，外壳的内部中空，且外壳形成有与其内部中空处相连通的出料口以及至少两个入料口，外壳的内壁设置有用于抗磨损及抗腐蚀的防腐抗磨层。基于以上描述的结构可知，外壳负责结构强度与相关设备连接，防腐抗磨层则负责抵抗强磨损和腐蚀，做到性能互补，各自发挥优势，协同工作，使得本导料入料构件的使用寿命更长，进而无需经常停产、焊补、检修，从而有助于提高生产效率。

技术领域

本申请涉及棒磨机配件技术领域，尤其是涉及一种导料入料构件及导料入料构件的生产工艺。

背景技术

目前，矿业原料粉碎设备入料口，用于输送铝矿石、水以及氢氧化钠的混合物，即上述的入料口处于湿磨工况，具体地，湿磨工况如下：铝矿石粒度20-40mm，硬度莫氏＞6级，相当于HV1050，氢氧化钠按比例加入水中PH值10-12。现有技术中多采用砂型铸造工艺成型制备出合金钢单金属的入料口，容易磨损、腐蚀，使用寿命短，而且用户不得不因此停产、焊补、检修，影响生产。

发明内容

本申请的目的在于提供一种导料入料构件及导料入料构件的生产工艺，在一定程度上解决了现有技术中存在的合金钢单金属的入料口容易磨损、腐蚀，使用寿命短，影响生产的技术问题。

本申请提供了一种导料入料构件，包括外壳，所述外壳的内部中空，且所述外壳形成有与其内部中空处相连通的出料口以及至少两个入料口，所述外壳的内壁设置有用于抗磨损及抗腐蚀的防腐抗磨层。

在上述技术方案中，进一步地，多个所述入料口至少包括第一入料口和第二入料口，其中所述第一入料口形成于所述外壳的一端，所述出料口形成于所述外壳的相对的另一端；

所述第二入料口形成于所述外壳的一侧，且所述第二入料口朝向远离所述外壳的方向延伸；所述第二入料口的内壁也设置有所述防腐抗磨层。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二入料口的内壁设置的所述防腐抗磨层与所述外壳的内壁设置的所述防腐抗磨层的相交部位朝向所述外壳的内部加长加厚。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述防腐抗磨层由高铬铸铁形成。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述防腐抗磨层包括如下质量百分比的组分：C＝3％-4％，Si＝0.8％-1.2％，Mn＝0.7％-1.0％，Cr＝22％-26％，Mo＝0.7％-1.0％，Ni＝0.6％-1.2％，Cu＝0.4％-0.6％，V＝0.15％-0.2％，P＜0.06％，S＜0.06％，Re＝0.05％-0.1％，Ti＝0.25％-0.35％。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述外壳由20#钢形成。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述防腐抗磨层与所述外壳采用消失模负压铸造工艺一体式形成。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述外壳的厚度为10mm；所述防腐抗磨层的厚度为30mm-50mm。

本申请还提供了一种导料入料构件的生产工艺，用于制备上述任一技术方案所述的导料入料构件，因而，具有该导料入料构件的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

在上述技术方案中，进一步地，所述导料入料构件的生产工艺包括如下步骤：

按设计图纸制作所述外壳；

依据产品不同部位的磨耗速率，对防腐抗磨层的厚度做相应的差异性设计；

依据所述防腐抗磨层的厚度设计，采用消失模铸造工艺在所述外壳的内壁复合形成所述防腐抗磨层；

应用余热对铸造完成的所述导料入料构件进行淬火以及回火的热处理。