[发明专利]一种全自动橡胶热压机

说明书

本发明公开了一种全自动橡胶热压机，包括工作台、接料模板、导柱、上模板、压料板、上盖板和第一液压缸，还包括定位机构和一对夹紧机构，所述接料模板沿所述工作台的前后方向滑动设置在所述工作台上，所述接料模板上沿其滑动方向间隔设置有第一工作位和第二工作位，所述定位机构设置在所述工作台上，所述定位机构用于限定所述接料模板以使得所述第一工作位或所述第二工作位位于所述压料板的正下方，一对夹紧机构对称设置在所述工作台上，一对夹紧机构均能够单独将所述接料模板固定在所述工作台上。本发明具有在第一工作位或第二工作位进行热压加工时，工人能够将第二工作位或第一工作位内的产品取出并添加原料，极大地提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及橡胶加工设备技术领域，具体涉及一种全自动橡胶热压机。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，被广泛应用于交通、建筑、医用、电子等领域。全自动橡胶热压机是一种常用的橡胶制品加工设备，但是目前常见的橡胶热压机存在工作效率低的问题，难以适应大批量生产。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种全自动橡胶热压机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动橡胶热压机，包括工作台、接料模板、导柱、上模板、压料板、上盖板和第一液压缸，还包括定位机构和一对夹紧机构，所述接料模板沿所述工作台的前后方向滑动设置在所述工作台上，所述接料模板上沿其滑动方向间隔设置有第一工作位和第二工作位，所述定位机构设置在所述工作台上，所述定位机构用于限定所述接料模板以使得所述第一工作位或所述第二工作位位于所述压料板的正下方，一对夹紧机构对称设置在所述工作台上，一对夹紧机构均能够单独将所述接料模板固定在所述工作台上。

进一步地，所述接料模板上间隔设置有两个第一定位槽，所述定位机构包括定位钢珠、封环和压缩弹簧，所述定位钢珠活动设置在所述工作台上的弹簧孔内，所述封环安装在所述弹簧孔的开口处以将所述定位钢珠限制在所述弹簧孔内，所述压缩弹簧设置在所述弹簧孔内并且位于所述定位钢珠与所述弹簧孔的内端面之间，所述压缩弹簧使得所述定位钢珠穿过所述封环卡合在一所述第一定位槽内。

更进一步地，所述夹紧机构包括第二液压缸、斜块、复位组件、挡块和夹爪，所述第二液压缸固设在所述工作台上，且所述第二液压缸的输出端抵靠在所述斜块上，所述斜块和所述夹爪均滑动设置在所述工作台上，且所述斜块与所述夹爪上的斜槽相配合，所述挡块固设在所述工作台上，待所述第二液压缸驱使所述斜块移动时，所述斜块带动所述夹爪移动，使得所述接料模板被夹持固定在所述挡块与所述夹爪之间，所述复位组件用于在所述第二液压缸复位后驱使所述斜块和所述夹爪复位。

更进一步地，所述斜块的远离所述夹爪的一侧上设置有多个滚轮，所述滚轮滚动设置在所述工作台的第一立板上。

更进一步地，所述工作台的第二立板与所述斜块之间设置有缓冲弹簧，所述复位组件的第一复位弹簧设置在所述斜块与所述工作台的第三立板之间，所述缓冲弹簧和所述第一复位弹簧分别设置在所述斜块的相对的两侧。

更进一步地，所述复位组件的第二复位弹簧设置在所述夹爪与所述工作台的第四立板之间。

更进一步地，所述第三立板上设置有第一导向杆，所述斜块上设置有与所述第一导向杆相配合的第一导向孔，所述夹爪上固装有第二导向杆，所述第四立板上设置有与所述第二导向杆相配合的第二导向孔。

更进一步地，所述第一复位弹簧的端部抵靠在所述斜块上的第二定位槽内。

更进一步地，所述夹紧机构还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括活动推板、凸轮、握柄、第三复位弹簧和推杆，所述活动推板滑动设置在所述工作台上，所述凸轮转动设置在所述工作台上，且所述凸轮的外周抵靠在所述活动推板上，所述握柄连接在所述凸轮上，所述推杆的一端连接在所述活动推板上，所述推杆的另一端能够抵靠在所述斜块上，所述第三复位弹簧设置在所述活动推板与所述工作台的第五立板之间，所述第三复位弹簧用于推动所述活动推板复位。