[发明专利]一种汽车ABS用推杆活塞皮碗及其制备方法

权利要求书

1.一种汽车ABS用推杆活塞皮碗，其特征在于，其原料按重量份包括：乙丙橡胶70-85份、丁腈橡胶5-13份、天然橡胶10-17份、妥尔油改性酚醛树脂3-8份、氧化锌3-5份、硬脂酸1.1-2.5份、甲基丙烯酸镁2-5份、复合填料25-42份、马来酸酐酰化壳聚糖3-9份、交联剂BIPB2.5-3.8份、助交联剂0.7-1.4份、蓖麻油4-7.8份、芥酸酰胺2-6份、偶联剂1-3份、促进剂0.5-1.8份、防老剂0.5-2份、冠醚18-C-61-5份、4-戊基苯硼酸1-3份。

2.根据权利要求1所述汽车ABS用推杆活塞皮碗，其特征在于，所述乙丙橡胶为三元乙丙橡胶与二元乙丙橡胶按重量比为7-21：2-6的混合物；优选地，所述三元乙丙橡胶为乙烯基降冰片烯型三元乙丙橡胶与亚乙基降冰片烯型三元乙丙橡胶按重量比为3-15：2-4的混合物。

3.根据权利要求1所述汽车ABS用推杆活塞皮碗，其特征在于，所述复合填料按照以下工艺进行制备：将炭黑、碱性白炭黑、石墨烯、四针状氧化锌晶须、油页岩灰烘干、粉碎后加入氢氧化钠水溶液中，升温至65-75℃，搅拌30-50min，加入氯化铈，加入水杨酸和对苯二胺的乙醇溶液，调节pH值为5-6，置于水热反应釜中，在120-140℃下反应50-80h，冷却、过滤、洗涤、干燥得到所述复合填料。

4.根据权利要求3所述汽车ABS用推杆活塞皮碗，其特征在于，所述炭黑、碱性白炭黑、石墨烯、四针状氧化锌晶须、油页岩灰的重量比为20-35：4-11：2-6：3-7：5-13；所述炭黑、氯化铈、水杨酸、对苯二胺的重量比为10-25：1：0.6-1.1：0.5-1；优选地，所述炭黑为炭黑N234、炭黑N330、炭黑N220按重量比为3-10：2-5：5-12的混合物。

5.根据权利要求1所述汽车ABS用推杆活塞皮碗，其特征在于，所述助交联剂为N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯按重量比为6-13：1-4：2-6的混合物。

6.根据权利要求1所述汽车ABS用推杆活塞皮碗，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂Si-69、硅烷偶联剂KH-540中的一种或者多种与钛酸酯偶联剂HY-105的混合物。

7.根据权利要求1所述汽车ABS用推杆活塞皮碗，其特征在于，所述促进剂为促进剂DPTT、促进剂DM、促进剂TT、促进剂PX、促进剂DPG、促进剂CBS中的一种或者多种的混合物；优选地，所述促进剂为促进剂DPTT、促进剂DM、促进剂TT、促进剂PX、促进剂CBS中的一种或者多种与促进剂DPG的混合物。

8.根据权利要求1-7中任一项所述汽车ABS用推杆活塞皮碗，其特征在于，所述防老剂为防老剂RD、防老剂MMBZ、防老剂KY-405中的一种或者多种与防老剂NAPM的混合物。

9.一种如权利要求1-8中任一项所述汽车ABS用推杆活塞皮碗的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将乙丙橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶置于密炼机中塑炼60-150s，然后加入氧化锌、硬脂酸、甲基丙烯酸镁和防老剂混炼30-90s，加入妥尔油改性酚醛树脂、马来酸酐酰化壳聚糖、偶联剂和促进剂混炼90-180s，加入蓖麻油、芥酸酰胺、4-戊基苯硼酸和冠醚18-C-6混炼120-280s，加入复合填料混炼60-150s，130-140℃排胶后得到一次混炼胶；

S2、将一次混炼胶停放10-15h后置于开炼机中，加入交联剂BIPB和助交联剂混炼500-600s，将辊距调至5-7mm，薄通，打三角包，将辊距调至4mm以下，在110-125℃下出片后得到二次混炼胶；

S3、将二次混炼胶注入传递注压模具中，硫化后冷冻去除飞边，清洗得到所述汽车ABS用推杆活塞皮碗。

10.根据权利要求9所述汽车ABS用推杆活塞皮碗的制备方法，其特征在于，在S3中，所述传递注压模具为多腔传递注压模具；所述硫化包括三段硫化；一段硫化的温度为170-175℃，时间为3-5min，二段硫化的温度为150-165℃，时间为30-40min，三段硫化的温度为140-145℃，时间为60-100min。