[发明专利]通过纳米沉积石墨烯复合纳米陶瓷涂层提高耐腐蚀的方法

权利要求书

1.通过纳米沉积石墨烯复合纳米陶瓷涂层提高耐腐蚀的方法，其特征在于：包括，

S1：配比纳米沉积石墨烯涂层浆料，并将所述纳米沉积石墨烯涂层浆料在常温常压混合熟化24-48h，形成熟化液；

S2：熟化液低温纳米分散，分散过程中加入磁电离子复合剂、离子调节剂、离子交联剂、离子固化剂、PH调节剂、纳米分散剂、离子溶液稳定剂，分散3-36小时，形成纳米分散液；

S3：将纳米分散液常温常压熟化24-96小时，形成石墨烯复合纳米陶瓷纳米沉积液用于备用；

S4：将防腐部件挂置于产线工装上；

S5：防腐部件前处理，常温常压水性循环除油除脂去毛刺，前处理防腐部件备用；

S6：前处理防腐部件常温常压磁化预处理；

S7：磁化预处理防腐部件进入S3制备完成的石墨烯复合纳米陶瓷纳米沉积液，通过外磁场匹配设备系统控制石墨烯复合纳米陶瓷纳米沉积液磁场与磁化预处理后防腐部件磁场匹配，并通过控制磁场极性实现石墨烯复合纳米陶瓷纳米液相沉积，防腐部件表面形成稳定均匀定向的以石墨烯复合纳米陶瓷为主的石墨烯复合纳米陶瓷涂层；

S8：纳米沉积石墨烯复合纳米陶瓷防腐部件表面，在匹配磁场控制的常温常压循环液向下去除非受控沉积离子和沉积物，形成磁场受控的纳米沉积石墨烯复合纳米陶瓷涂层防腐部件；

S9：磁场受控的纳米沉积石墨烯复合纳米陶瓷涂层防腐部件常压加温对涂层再排列致密化；

S10：根据需求对所述纳米沉积石墨烯复合纳米陶瓷涂层进行再排列致密化涂层功能化；

S11：功能化后防腐部件常压加温气相沉积，对液相沉积后的再排列致密化石墨烯复合纳米陶瓷涂层在匹配磁场作用下再次强排列完全交联致密化，气相沉积修复液相沉积缺陷涂层均匀化，同时再次定向排列液相沉积石墨烯复合纳米陶瓷单元，同时实现完全致密化；

S12：气相沉积完的防腐部件冷却到常温下工装质检合格，成品包装；

所述S1中纳米沉积石墨烯涂层浆料如下：

石墨烯为0.2％-8.6％，碳复合材料为0.1％-5.2％，氮化物为0.1％-8.9％，纳米二氧化硅为0.9％-21.5％，纳米氧化铝为0.6％-7.8％，磁电离子复合剂为0.3％-7.9％，离子调节剂为0.2％-4.3％，离子交联剂为0.2％-4.8％，离子固化剂为0.3％-8.8％，PH调节剂为0.1％-2.8％，纳米分散剂为0.02％-2.4％，离子溶液稳定剂为0.1％-4.2％，去离子水为12％-58％。

2.根据权利要求1所述的通过纳米沉积石墨烯复合纳米陶瓷涂层提高耐腐蚀的方法，其特征在于：所述S1中常温温度为5℃-40℃。

3.根据权利要求1所述的通过纳米沉积石墨烯复合纳米陶瓷涂层提高耐腐蚀的方法，其特征在于：所述S2中熟化液低温温度为5℃-28℃。

4.根据权利要求1所述的通过纳米沉积石墨烯复合纳米陶瓷涂层提高耐腐蚀的方法，其特征在于：所述S2中分散液固相平均粒径5纳米-12微米。

5.根据权利要求1所述的通过纳米沉积石墨烯复合纳米陶瓷涂层提高耐腐蚀的方法，其特征在于：所述S3、S5、S6中常温温度均为5℃-40℃。

6.根据权利要求1所述的通过纳米沉积石墨烯复合纳米陶瓷涂层提高耐腐蚀的方法，其特征在于：所述S8中常温常压循环液可重复使用。

7.根据权利要求1所述的通过纳米沉积石墨烯复合纳米陶瓷涂层提高耐腐蚀的方法，其特征在于：所述S9中加温温度为45℃-280℃，所述S9中纳米沉积石墨烯复合纳米陶瓷涂层含水率低于5％。

8.根据权利要求1所述的通过纳米沉积石墨烯复合纳米陶瓷涂层提高耐腐蚀的方法，其特征在于：所述S11中加温温度为50℃-550℃。

9.根据权利要求1所述的通过纳米沉积石墨烯复合纳米陶瓷涂层提高耐腐蚀的方法，其特征在于：所述碳复合材料为碳化硅、碳纳米管，所述氮化物为氮化硼、氮化硅。

10.根据权利要求1所述的通过纳米沉积石墨烯复合纳米陶瓷涂层提高耐腐蚀的方法，其特征在于：所述石墨烯涂层浆料如下：

石墨烯为1.3％，碳复合材料为2.2％，氮化物为3.7％，纳米二氧化硅为10.7％，纳米氧化铝为3.9％，磁电离子复合剂为1.8％，离子调节剂为2.8％，离子交联剂为3.3％，离子固化剂为8.2％，PH调节剂为2.6％，纳米分散剂为2.1％，离子溶液稳定剂为3.4％，去离子水为54％。