[发明专利]通过纳米沉积石墨烯复合纳米陶瓷涂层提高耐腐蚀的方法

说明书

本发明公开了通过纳米沉积石墨烯复合纳米陶瓷涂层提高耐腐蚀的方法，包括，S1：配比纳米沉积石墨烯涂层浆料，并将所述纳米沉积石墨烯涂层浆料在常温常压混合熟化24‑48h，形成熟化液；S2：熟化液低温纳米分散，分散过程中加入磁电离子复合剂、离子调节剂、离子交联剂、离子固化剂、PH调节剂、纳米分散剂、离子溶液稳定剂，分散3‑36小时，形成纳米分散液；本方法首先从涂层材料根本解决，同时纳米沉积工艺完好配合涂层材料，实现防腐材料微观单元定向致密排列，涂层与防腐工件素材离子级结合，涂层本身离子级致密，达到高效提升涂层耐耐腐蚀工况，实现高耐腐蚀，耐中高温500℃以上腐蚀，抗热震(耐冷热冲击)。

技术领域

本发明属于耐腐蚀技术领域，具体涉及通过纳米沉积石墨烯复合纳米陶瓷涂层提高耐腐蚀的方法。

背景技术

一些在沿海、海岛、海工部件和设施首先需要耐海洋高盐高湿腐蚀，对苛刻腐蚀工况需要有稳定的解决方案；

同时一些新能源所需各类材料(电池正极、负极、电解质材料等)的生产存储以及运用过程中稳定运行都需要耐相应介质的腐蚀，化工是新材料新能源的基础，防腐蚀是关键也是最基础的广泛要求；

电厂锅炉四管以及热交换器，是确保能量转换的核心部件，需要在恶劣工况(高温高湿高腐蚀)下稳定运行，耐腐蚀是基础。

现有的耐腐蚀的方法，多为稀有金属或贵金属替换常规金属，导致成本急剧增加，或者将经常受到腐蚀的部件改为独立损耗件，定期高频率更换，导致停工停产影响效率，同时也显著增加了更换及部件本身的维护成本的问题，或者通过表面处理涂层解决，但要求高的工况就基本无法长效解决，不仅费时费力，同时浪费了时间，增加了经济成本，为此我们提出通过纳米沉积石墨烯复合纳米陶瓷涂层提高耐腐蚀的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供通过纳米沉积石墨烯复合纳米陶瓷涂层提高耐腐蚀的方法，以解决上述背景技术中提出的现有的耐腐蚀的方法，多为稀有金属或贵金属替换常规金属，导致成本急剧增加，或者将经常受到腐蚀的部件改为独立损耗件，定期高频率更换，导致停工停产影响效率等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：通过纳米沉积石墨烯复合纳米陶瓷涂层提高耐腐蚀的方法，包括，

S1：配比纳米沉积石墨烯涂层浆料，并将所述纳米沉积石墨烯涂层浆料在常温常压混合熟化24-48h，形成熟化液；

S2：熟化液低温纳米分散，分散过程中加入磁电离子复合剂、离子调节剂、离子交联剂、离子固化剂、PH调节剂、纳米分散剂、离子溶液稳定剂，分散3-36小时，形成纳米分散液；

S3：将纳米分散液常温常压熟化24-96小时，形成石墨烯复合纳米陶瓷纳米沉积液用于备用；

S4：将防腐部件挂置于产线工装上；

S5：防腐部件前处理，常温常压水性循环除油除脂去毛刺，前处理防腐部件备用；

S6：前处理防腐部件常温常压磁化预处理；

S7：磁化预处理防腐部件进入S3制备完成的石墨烯复合纳米陶瓷纳米沉积液，通过外磁场匹配设备系统控制石墨烯复合纳米陶瓷纳米沉积液磁场与磁化预处理后防腐部件磁场匹配，并通过控制磁场极性实现石墨烯复合纳米陶瓷纳米液相沉积，防腐部件表面形成稳定均匀定向的以石墨烯复合纳米陶瓷为主的石墨烯复合纳米陶瓷涂层；

S8：纳米沉积石墨烯复合纳米陶瓷防腐部件表面，在匹配磁场控制的常温常压循环液向下去除非受控沉积离子和沉积物，形成磁场受控的纳米沉积石墨烯复合纳米陶瓷涂层防腐部件；

S9：磁场受控的纳米沉积石墨烯复合纳米陶瓷涂层防腐部件常压加温对涂层再排列致密化；

S10：根据需求对所述纳米沉积石墨烯复合纳米陶瓷涂层进行再排列致密化涂层功能化；